采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。循环控温过程：当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。噪音处理：采用低分贝的品质比较好的循环风机，风管采用3mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音，根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理，力求把噪音降到比较低标准。储能电池系统：在老化房进行充放电循环+温度梯度测试，优化BMS均衡策略。老化房供应商
老化房是整体的设备，如果想要对它进行搬迁是非常不容易。老化房搬迁是需要具有专业技术人员来完成搬迁，如果搬迁不当，这样很可能会对于老化房的设备导致损坏或者是出现问题。老化房搬迁到新的场地，除充分预留搭建场地外，需注意老化房的使用环境：1.周围无强烈振动、无强烈电磁场影响2.无阳光直接照射或其它热源直接辐射3.温度：15℃~35℃4.相对湿度：不大于85%RH5.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质6.场地水平，无倾斜坡度7.周围无强烈气流，当周围空气需要强制流时，气流不应直接吹到箱体上江苏步入式老化房老化房内安装实时监测传感器，数据误差小于±0.5℃。
老化房的模块化设计与快速部署方案为满足不同客户的测试需求与场地限制，老化房正向模块化、可移动化方向发展。模块化设计将老化房拆分为温湿度控制模块、围护结构模块、送风模块与监控模块，各模块采用标准化接口（如法兰连接、快插接头），可在工厂预制后运输至现场快速组装，部署周期从传统2-3个月缩短至2-4周。例如，某消费电子厂商需为新产品研发临时搭建老化房，采用模块化方案后，用18天即完成100m²老化房的部署，测试周期提前45天启动；测试结束后，模块可拆卸并转运至其他场地复用，降低重复建设成本。可移动化方案则进一步将老化房集成至集装箱（如20英尺标准箱），内置温湿度控制系统、电源分配单元与监控设备，需连接外部电源与水源即可运行，适用于野外测试、临时展会等场景。例如，某新能源汽车厂商利用集装箱式老化房在海拔4500米的高原地区完成电池低温性能测试，验证了产品在极端环境下的可靠性。
老化房的围护结构设计与节能技术老化房的围护结构需兼顾保温性能、气密性与防火安全，以降低能耗并保障人员安全。墙面通常采用“双层彩钢板+聚氨酯夹芯”结构，彩钢板厚度≥0.6mm，聚氨酯密度≥40kg/m³，导热系数≤0.024W/(m·K)，可有效减少热量传递；地面采用防静电环氧地坪（厚度≥2.0mm）与保温层（XPS挤塑板，厚度≥50mm），防止冷热桥效应；天花板采用盲板吊顶系统，盲板与龙骨间填充密封胶条，避免空气渗漏。气密性保障方面，所有接缝处（如墙面与地面、墙面与天花板、门窗周边）均采用硅胶密封条或焊接工艺处理，门缝处设置双道气密条与压紧装置，确保气密性达到国标GB/T7106-2008规定的4级（换气次数≤0.5次/h）。节能技术方面，老化房广采用热回收装置（如板式换热器）回收排风中的热量，用于预热新风，综合能效比（COP）可提升25%；变频压缩机与EC风机根据负荷动态调节转速，相比定频系统节电30%以上；LED照明替代传统荧光灯，节能50%且无紫外线辐射，减少对光敏材料的影响。例如，某通信设备老化房通过上述设计，将单位面积能耗从0.35kW/m²降至0.22kW/m²，年节电量达18万kWh，节省电费超15万元。某新能源汽车电池厂商通过老化房将电池循环寿命测试周期从3年压缩至3个月。
老化房价格组成由下面几个因素组成1:房间大小(房间大小决定风机选型，风机数量，风管大小)通常市面有轴流风机、离心风机、风柜来制作轴流风机安装于老化房顶部，在天花上装根据风机的数量装相应的百叶窗口，采用上面出风上面回风的概念，此方法造价低廉，温度均匀度可控性不高，因为热气是从下往上的离心风机安装于老化房顶部，再根据风机的功率以及房间的大小设计相应的风管数量，每条风管连接至室内底部，在每条风管上安装2个双层百叶出风口，出风口可以调节出风的方向。然后再从顶部的回风口出风进行循环。一般房间不是很大的老化房采用离心风机主。风柜主要是老化房的房间太大、跨度过宽、温度均匀度要求过高才用，如果房间很大的话用离心风机数量相应增加，噪音将会很大。此造价成本很高，替代传统自然老化数年甚至数十年的过程，从而大幅缩短研发周期并降低质量风险。无锡lcd高温老化房
橡胶制品在老化房测试后，抗老化性能提升50%.老化房供应商
在做湿热试验中，如果实际湿度达到100%，可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水位控制器工作是否正常。也可能是湿球纱布因使用时间长，或水质纯净度问题，导致纱布变硬，无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可。如果实际湿度与目标湿度相差很大，数值低很多，那么可能是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。当试验设备在运行过程中突然出现故障时，控制仪表会显示相应的故障提示，并发出声音警报。操作人员可以参考设备操作手册中的故障排除章节，快速检查故障类型，从而请专业人员迅速解决问题，以确保试验的正常进行老化房供应商
