老化房的功能与行业应用定位老化房（Burn-inRoom）是专为电子元器件、电力设备及新材料提供高温、高湿或复合应力环境，以加速产品潜在缺陷暴露的可靠性测试设施。功能是通过模拟极端环境条件（如85℃/85%RH、125℃/干热等），在短时间内（通常48-1008小时）完成产品寿命测试，替代传统自然老化数年甚至数十年的过程，从而大幅缩短研发周期并降低质量风险。在行业应用中，老化房服务于半导体芯片、LED照明、新能源汽车电池、光伏组件及航空航天电子设备等领域。例如，某新能源汽车电池厂商通过老化房将电池循环寿命测试周期从3年压缩至3个月，提前发现电芯极片脱落缺陷，避免批量召回风险；某半导体封装企业利用老化房在72小时内完成10万只IC的早期失效筛选，使产品失效率从0.5%降至0.02%，提升市场竞争力。其设计需严格遵循GB/T2423、IEC60068等国际标准，确保测试结果的可重复性与可比性。航空航天电子：通过-55℃至125℃快速温变测试，筛选卫星部件抗极端温度性能。山东高低温老化房
老化房是一种针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备。老化房，如PCBA老化房、电机控制器老化房、汽车充电机老化房、驱动器老化房、锂电池老化房、充电桩老化房已广泛应用于电动汽车制造环节。以新能源汽车驱动器为例，其作用是将电源的电能转化变为机械能，通过传动装置直接驱动车轮或工作装置。通过模拟高温环境，并对每个工位进行实时监控，结合数据，改善、改进产品不足的地方。老化房适用于新能源电动汽车驱动器产品的老化，吹气防护、冷却水路、电路控制全自动运行，可半载、空载、全载老化，可提高产品可靠性，夯实产品质量，打造过硬的产品竞争力。老化房系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。浙江电动汽车控制器老化房老化房采用节能压缩机，能耗较传统设备降低30%。
老化房的围护结构设计与节能技术老化房的围护结构需兼顾保温性能、气密性与防火安全，以降低能耗并保障人员安全。墙面通常采用“双层彩钢板+聚氨酯夹芯”结构，彩钢板厚度≥0.6mm，聚氨酯密度≥40kg/m³，导热系数≤0.024W/(m·K)，可有效减少热量传递；地面采用防静电环氧地坪（厚度≥2.0mm）与保温层（XPS挤塑板，厚度≥50mm），防止冷热桥效应；天花板采用盲板吊顶系统，盲板与龙骨间填充密封胶条，避免空气渗漏。气密性保障方面，所有接缝处（如墙面与地面、墙面与天花板、门窗周边）均采用硅胶密封条或焊接工艺处理，门缝处设置双道气密条与压紧装置，确保气密性达到国标GB/T7106-2008规定的4级（换气次数≤0.5次/h）。节能技术方面，老化房广采用热回收装置（如板式换热器）回收排风中的热量，用于预热新风，综合能效比（COP）可提升25%；变频压缩机与EC风机根据负荷动态调节转速，相比定频系统节电30%以上；LED照明替代传统荧光灯，节能50%且无紫外线辐射，减少对光敏材料的影响。例如，某通信设备老化房通过上述设计，将单位面积能耗从0.35kW/m²降至0.22kW/m²，年节电量达18万kWh，节省电费超15万元。
采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。循环控温过程：当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。其设计需严格遵循GB/T 2423、IEC 60068等国际标准，确保测试结果的可重复性与可比性。
新能源汽车产业的发展存在部分产品技术含量低、品质差，以及企业骗补等问题，在产品准入方面采取更严格的审核与要求。《新建纯电动乘用车企业管理规定》业经同意，自2015年7月10日起施行，新能源汽车生产资质有望进一步放宽，将引入更多非汽车生产商进入电动汽车行业，进一步加快行业发展步伐。高温老化房在新能源领域中是各新能源电动汽车充电桩生产厂商提高产品质量和竞争性的重要生产设备。新能源电动汽车充电桩高温老化房专业应用于新能源电动汽车充电桩系列产品高温老化，可空载、半载、全载老化，电路控制全自动运行，可使产品可靠度提高。老化测试结果为产品优化提供关键可靠性数据支撑。浙江电动汽车控制器老化房
工业级老化房采用防爆设计，保障高温测试安全性。山东高低温老化房
老化房的模块化设计与快速部署方案为满足不同客户的测试需求与场地限制，老化房正向模块化、可移动化方向发展。模块化设计将老化房拆分为温湿度控制模块、围护结构模块、送风模块与监控模块，各模块采用标准化接口（如法兰连接、快插接头），可在工厂预制后运输至现场快速组装，部署周期从传统2-3个月缩短至2-4周。例如，某消费电子厂商需为新产品研发临时搭建老化房，采用模块化方案后，用18天即完成100m²老化房的部署，测试周期提前45天启动；测试结束后，模块可拆卸并转运至其他场地复用，降低重复建设成本。可移动化方案则进一步将老化房集成至集装箱（如20英尺标准箱），内置温湿度控制系统、电源分配单元与监控设备，需连接外部电源与水源即可运行，适用于野外测试、临时展会等场景。例如，某新能源汽车厂商利用集装箱式老化房在海拔4500米的高原地区完成电池低温性能测试，验证了产品在极端环境下的可靠性。山东高低温老化房
