采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。循环控温过程：当开机时加热器开始加热温度到达设定值时加热器停止加热随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度超过设定上限时排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。噪音处理：采用低分贝的品质比较好的循环风机，风管采用3mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音，根据声学原理,所有动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理，力求把噪音降到比较低标准。老化房内安装实时监测传感器，数据误差小于±0.5℃。无锡老化房设备
高效气流循环，确保环境均匀稳定：老化房采用 “上送下回” 的气流循环设计，配合德国 ebmpapst 低噪音离心风机与优化的风道结构，实现测试区域内气流均匀分布。风机风速可根据测试需求调节（0.5-3m/s），确保热量与湿度快速传递至每个测试工位，避免局部环境差异影响测试结果。在某家电企业的空调压缩机老化测试中，50 台压缩机同时在老化房内测试，通过气流循环系统，设备周边温度差异控制在 ±0.8℃以内，湿度差异≤1.5% RH，确保每台压缩机处于相同测试环境，测试数据具有高度可比性。风道内配备可拆卸式初效过滤网，可拦截灰尘与杂物，保障风机正常运行与测试环境洁净，过滤网清洗周期延长至 4 个月，降低运维成本。此外，风机采用变频技术，可根据室内负载变化自动调节转速，能耗较传统定频风机降低 25%。无锡老化房设备智能穿戴设备：通过人体模拟温度（37℃）+汗液腐蚀测试，提升产品耐用性评级。
老化房操作说明：1.检查使用电压是否相符。2.将本机运行开关打开后，温控仪显示屏即有电源供应，再依所需温度及运行时间调整设定温控器，详细操作请参照温度控制器说明书。3.程序或定值运行启动后,马达运行（马达的运行方向注意是否正常）。4.当加热时，加热指示灯会全亮，实际指示温度与设定温度接近会呈闪烁状。5.总开关打开→电源指示灯亮→运行按钮→触摸屏设定及运行确认→→风机及加热开始运行→温度平衡→时间到切断加热及风机→自动停止运行。上海中沃电子科技有限公司是一家专注于恒温恒湿系列产品、高温老化系列产品、烘干固化系列产品、节能净化系列产品、新兴农业整场输出项目设计、生产、施工、服务解决方案的专业型企业，公司倡导“创新、共赢、诚信、责任”的经营理念，“以客户需求为导向，为客户创造更多价值”的企业文化。
老化房的校准与验证流程规范老化房需通过严格的校准与验证，证明其环境控制能力符合标准要求。校准流程包括传感器校准与系统校准：传感器校准需每6个月进行一次，使用标准温湿度源（如氟利昂恒温槽与饱和盐溶液湿度发生器）进行比对，温度校准点通常选取25℃、50℃、85℃、125℃，湿度校准点选取30%RH、50%RH、85%RH，确保测量误差≤允许范围；系统校准则需验证温湿度均匀性、波动度与偏差：均匀性测试需在测试区布置9个以上测温点，连续监测24小时，计算比较大温差；波动度测试需记录单点温湿度随时间变化的比较大差值；偏差测试需对比系统显示值与标准源实际值。验证流程包括DQ（设计确认）、IQ（安装确认）、OQ（运行确认）与PQ（性能确认）：DQ阶段审核设计图纸与设备选型；IQ阶段检查设备安装与管线连接；OQ阶段测试设备功能与控制精度；PQ阶段进行长期运行测试（如72小时连续运行），收集数据并统计分析。例如，某医疗电子老化房通过CNAS认证的验证流程后，其出具的测试报告获得全球50个国家认可，业务量增长200%。橡胶制品在老化房测试后，抗老化性能提升50%.
老化房的温度控制系统设计原理温度控制是老化房的心功能之一，其设计需满足高温（常温~200℃）精细控制与快速温变（如5℃/min）需求。系统通常采用“加热-制冷-循环”三合一架构：加热模块由电加热管（功率密度≥500W/m²）或红外加热板组成，通过PID算法调节输出功率，实现温度快速上升；制冷模块则配备风冷或水冷式压缩机（如涡旋压缩机），配合蒸发器与冷凝器完成热量交换，当温度超过设定值时自动启动降温；循环模块通过离心风机（风量≥5000m³/h）与风道系统，将加热/制冷后的空气均匀输送至测试区，避免局部温差。例如，某光伏组件老化房采用变频压缩机与EC风机联动控制，将温度波动范围从±3℃缩小至±0.5℃，温场均匀性（比较大温差）从8℃优化至2℃，确保组件衰减率测试误差≤1%。此外，系统需配置超温保护装置（如双金属温度开关与固态继电器），当温度超过安全阈值（如设定值+10℃）时立即切断加热电源，防止设备损坏。老化房通过模拟极端环境，加速产品寿命测试进程。徐州老化房供应商
光伏组件需在老化房进行2000小时湿热交变测试。无锡老化房设备
3.提高产品质量高温老化房可以对产品进行长时间的老化测试，从而发现产品的潜在问题。通过发现问题并及时解决，可以提高产品的质量和可靠性。这对于一些关键性能要求较高的产品来说尤为重要，如航空航天产品、医疗器械等。减少生产成本高温老化房可以在短时间内对产品进行长时间的老化测试，从而提前发现产品的问题。通过及时解决问题，可以避免产品在后期出现故障，从而减少维修和更换的成本。这对于一些大批量生产的产品来说非常重要，如手机、电脑等。总之，高温老化房在很多行业中都有广泛的应用，它可以模拟高温环境，提高产品质量，降低产品故障率，减少生产成本。随着科技的不断发展，高温老化房的应用范围也将越来越广。无锡老化房设备
