母线槽测温传感器基本参数
  • 品牌
  • 杭州休普电子
  • 型号
  • SPS071V3
母线槽测温传感器企业商机

采集温度量并通过无线方式传输的传感器。b.无源自取电无线温度传感器安装于断路器触头、母排、电缆搭接点等大电流处,采集温度量并通过无线方式传输的传感器。2)接收/显示单元无线测温接收终端结合测温管理系统和传感系统,利用智能环网柜测温传感器反应灵敏的特点进行温度检测。休普电子无线测温系统,可以将用户站内设备层所有测温装置的温度数据接入,利用先进的计算机技术、现代电子技术、通讯技术和信号处理技术,将接入测温装置的温度数据经过读取、分析、处理,显示在计算机上,实现对全站所有温度节点进行监视。系统具有数据库,可以记录数据,查询数据,查询曲线,查询报表,具有高温、超温越限告警,告警时间查询等功能。无线测温系统温度在线监测能够提升设备安全保障,及时、持续、准确反映设备运行状态,避免安全事故的发生,降低设备事故率。用户站无需定期巡视,减少人力物力,实现自动化管理。无线测温装置在环网柜中的应用和推广是大势所趋,也是创新的一大成果。本文介绍的智能环网柜测温传感器的应用,可以实现集操作、显示于一体,可以对柜内母排、断路器上下触头、电缆接头等的温度进线在线监测。母线槽测温传感器参数设置。衢州母线槽测温传感器采集器

衢州母线槽测温传感器采集器,母线槽测温传感器

伴随着大机组、大容量和高电压的迅速发展,电气设备的运行条件变得苛刻,随之带来设备故障率逐渐增加,排除故障时间越来越长,造成的经济损失也越来越大。据统计,近年来电力系统发生的事故中有相当一部分与电气设备的发热问题有关,因此,对电气设备温度的监测显得尤为重要。无线测温传感器以其安装方便灵活、测温精度高、安全可靠、环境适应性好、便于集中管理等优点,解决了电气设备长期带电运行状态下的温度在线监测问题,提高了电气设备的运行可靠性,在电力行业得到了广泛的应用。电气设备无线测温的必要性发电厂(变电站)的开关柜、母线接头、室外刀闸开关等都是重要的设备,在长期运行过程中,开关的触点和母线连接等部位会因老化导致接触电阻过大而发热,而这些发热部位的温度很难监测,从而导致事故发生。而封闭式开关柜体在运行中禁止打开,因此难以测量运行中柜内接(触)头的实际温度,如不及时发现并处理接(触)头过热性缺陷,会严重威胁电力安全生产。而采用无线温度传感器监测技术,可通过监控软件记录高压设备实时运行温度,在数据库中长期保存,实时显示监测点的温度变化曲线,并进行分析,一旦发现温度过高或急剧升温至事先设置的报警温度值则立即报警。衢州母线槽测温传感器采集器母线槽测温系统技术的应用。

衢州母线槽测温传感器采集器,母线槽测温传感器

无源无线测温装置由温度传感器、信号调理及隔离模块、数据处理模块、无线发射器、无线接收器以及能量管理电路、散热器以及热电发生器等模块构成。该装置的热电发生器各有一冷端和热端,散热器被设置在冷端的一侧,并与该冷端直接进行热传导,安装部位位于热端的一侧,并与该热端直接进行热传导。在热电发生器冷端和热端温度差达到一定程度后,热电发生器将热量转化为电能,经过后续电路的处理后给本装置自身供电。能量管理电路主要由升压电路、起动电路和稳压电路三部分组成。升压电路负责将热电发生器输出的较低电压升高,并存储在电容或充电电池中;起动电路控制能量的输出,当储能器件的电压升至高电压阀值时,起动电路控制打开后级电路,能量流向后级,供后续电路使用,当储能器件的电压降至低电压阀值时,起动电路控制关断后级电路,储能器件继续储能,周而复始地工作。数据处理模块通过控制温度传感器定时采集测温数据,并通过信号调理及隔离模块将模拟信号转化成数字信号,并提供给数据处理模块进行处理,数据处理模块将处理过的数据通过无线发射器发出,由温度监测系统中的另一模块无线接收器接收,并上传PC、App和大屏幕显示。

温度是维护电力设备是否正常运行的重要监控参数,电力设备的温度过高超出上限可能会发生故障或出现事故,通过对电力系统设备温度参数的实时监控,可以准确及时掌握电力设备运行温度变化趋势,分析判断超温报警信息,有针对性地制定预防措施,实现设备预防性维护,延长使用寿命、保证安全运行。1.无线测温系统构成温度传感器、无线测温接收终端、服务器、计算机监控平台。电气接点无线测温方案由无线温度传感器、接收单元、显示单元及软件平台组成。温度传感器直接安装于发热接点,通过无线射频技术将测温数据发送至接收单元,可将数据上传至集中显示主机。2.作用温度在线监测主要是针对高低压开关柜内母排搭接点、断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监测,防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为隐患,温度在线监测能够提升设备保障,及时、持续反映设备运行状态,避免事故的发生,降低设备事故率。3.范围无线测温多应用于电缆接头测温、触头测温、母排测温、柜内环温、变压器测温、表面测温、桥架、较长电缆测温、电动机表面、内部绕组测温等部位。4.特点无线测温系统的设计就是专门针对高压带电运行的设备来进行温度实时监控的。母线槽测温传感器实现变电站检修数字化。

衢州母线槽测温传感器采集器,母线槽测温传感器

没有及时发现,终导致动静触头烧毁变形,引起两次重大事故,导致大面积停电,直接和间接的经济损失都达上千万元。电力设备的发热现象已经引起电力运行部门的高度重视。目前,针对电力设备温度监测大都采用传统的示温蜡片法和红外测温仪定期测量的方式,这两种方式存在以下问题:(1)示温蜡片法,易老化和脱落,温度指示范围窄,精确度低,人工操作,无法实现自动化管理;(2)红外测温仪只能直线点检测,受环境影响测量精度,且经常受遮拦而无法测量;(3)需人工定期巡视,工作强度大,需近距离测温,安全系数低;(4)非在线式温度监测,不能反映温度的变化过程和及时发现设备异常。因此,传统的离线式温度监测方法已经无法满足如今电力生产高效以及电力运行安全、可靠的要求,迫切地需要寻找在线监测技术手段,对电力设备运行温度进行在线监测,及时发现电力设备运行温度异常状况,避免电力设备损坏和电力事故的发生。同时,对电力设备温度进行在线监测,进一步完善了电力设备状态在线监测的监测范围,为电力设备状态检修提供了表征设备运行状况的重要参数,对电力设备甚至整个电力系统的安全运行具有重大意义。杭州生产无源母线槽测温装置的厂家。衢州母线槽测温传感器采集器

母线槽测温系统在高压开关柜中的应用。衢州母线槽测温传感器采集器

随着经济全球化的进行,电网系统发展十分迅速,传统的配套设施已经不能满足电网的需求。电网承受的负担越来越大,对环网柜质量也提出了更高要求。环网柜在长期使用后,会出现设备运行缓慢、反应不灵敏、温度难以控制的现象,降低环网柜的寿命安全保障。由于夏季温度很高,随着环网柜吸收的热量增多,负担也会变大。电网系统增加的电荷使温度快速升高,如果温度检测系统不能及时做出反应,将可能迅速破坏环网柜,甚至引起火灾、漏电等事故。测温装置设置会增加事故的发生率,超负荷、超年限使用测温装置会减低装置的灵敏度,给测试带来负面影响。随着城市化进程的加快,用电高峰期输电量巨大,给环网柜带来了很大负担。环网柜多设置在室外宽阔地带,直接和外界接触,长期受到雨水的冲刷,加速了设备的腐蚀。长期和室外高温天气接触或者过度使用,会增加设备的故障发生率。针对环网柜因温度过高所产生的问题,为了提供供电的安全性和可靠性,休普电子推出了智能环网柜测温传感器,该产品可以实时监测柜内铜排、电缆、断路器梅花触头等电气连接部位的温度情况,方便整个配电室的运行维护。组网形式:1)温度传感器a.电池供电型无线温度传感器安装于发热部位。衢州母线槽测温传感器采集器

与母线槽测温传感器相关的文章
淮安母线槽测温传感器原理
淮安母线槽测温传感器原理

电力系统是生产和设备运转的重要组成部分,电力系统安全运行直接影响安全生产和效益。如何利用信息化技术实现重点设备的实时检测,及时发现隐患并采取措施,避免发生设备安全事故,是人们重点关注的方向。随着无线测温技术的推广应用,很好解决了因运行温度不能及时监控造成故障或事故的问题。电力测温历史悠久,之前传统的...

与母线槽测温传感器相关的新闻
  • 电力系统是生产和设备运转的重要组成部分,电力系统安全运行直接影响安全生产和效益。如何利用信息化技术实现重点设备的实时检测,及时发现隐患并采取措施,避免发生设备安全事故,是人们重点关注的方向。随着无线测温技术的推广应用,很好解决了因运行温度不能及时监控造成故障或事故的问题。电力测温历史悠久,之前传统的...
  • 其优点是测量范围大,准确度较高,可靠性较好,但是设备仪器昂贵,且需大量人力进行定期巡测,无法实现温度的实时在线监测。另外,由于高压开关柜内部件处于高电压、强磁场及密闭的运行环境中,测温石蜡片、热红外测温等常规的测温方式已无法实现柜内部件温度测量。目前,基于无线温度传感技术的高压供电设备温度实时监测是...
  • 无源无线测温传感器,是针对温度监测设计的一款温度数据采集器,配合无线数据接收终端使用,组成无线传感器网络产品。该产品采用低功耗设计、微电磁能量收集技术,无需电池、射频通讯、CRC校验等技术,具有绿色环保、免维护、电气隔离彻底、安装方便、抗干扰能力强、工作可靠、体积小巧等特点,能很好的解决高电压状态下...
  • 无线温度传感器组成无线温度传感器:由控制单元、无线数据传输和温度测量三部分组成。测温后,将温度数据通过无线方式传递给测温通讯终端。主要安装在易发热的电缆连接、变压器与开关的表面。每个无线温度传感器具有ID编号,实际安装使用时记录每个传感器的安装地点,并与编号一起录入温度检测工作站计算机数据库中。传感...
与母线槽测温传感器相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责