从原料开始到制取油脂之前的整个工艺均称为预处理：油料预处理步骤两大块：油料净化及制胚。油料净化：清理，剥壳，去绒，去皮制胚：破碎，调质，软化，轧胚，蒸炒（成型）蒸炒锅，磁选器，膨化机磁选器：利用磁铁的吸力***混入原料中的金属类杂质。清理筛：利用原料与杂质的颗粒大小，形状，密度差异，借助筛面开孔大小，上下分层或前后分段等方式，筛掉杂质。破碎机：利用齿辊的挤压剪切，使皮壳破碎，进行剥壳。轧胚机：对于颗粒大的油料：大豆，花生，椰子干等要破碎成小块。意义：油籽表面积增大，有利于软化时热量，水分的吸收。加快胚的质量和设备处理量，有利于下一步浸出时溶剂的渗透。（大豆破碎成4-8瓣，花生6-8瓣）蒸炒锅：将轧胚后的生胚进行湿热处理，变成适宜于压榨制油的熟胚。作用：凝聚油脂，调整结构，改善油品。软化锅：将破碎后的料胚调节到适宜的水分及温度，具备z佳的轧胚条件：大豆（本身质地松软的不需要轧胚）膨化机：米糠：主要是将粉末状的原料经过湿热处理，，使其具有某种结构。（有利于出油，有利于下一步浸出）烘干机：对油料进行干燥，烘干，进行调质。大连高昌生产的破碎机设备详解，可以了解下。内蒙古购买破碎机机械结构
冷却风网注意，考虑冷却器、刹克龙及风管配备保温措施，避免气温较低的环境生产时蒸汽遇冷凝结与粉尘混合后形成粘料饼，一旦进入成品环节极易造成成品霉变引起成批次产品退货造成不必要的损失，同时冷却器刹克龙回粉料应尽可能避免直接排入成品系统。
由于目前市场对膨化大豆粉成品指标要求日益提高，现在普遍要求95%过20目、原传统的后粉碎工艺已不能适应，成品破碎工艺被广泛应用，通过特制的压辊及合理的压辊间隙调配可以轻松满足成品粒度需求。
成品包装环节，大豆粉经破碎后进入成品包装环节，由于大豆粉经挤压后油油膜破裂油脂析出会影响流动性，建议成品仓较大时应配备出仓机构，打包秤考虑双绞龙秤相对精度更好些。 广东国产破碎机怎么样高昌从1996年开始从事轧胚机、破碎机的研发与生产。
挤压膨化油脂挤压膨化是利用挤压膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化粒料的过程。挤压是一种高温、短时处理过程。膨化可以使大豆中的淀粉糊化，使蛋白质变性，破坏细胞机构，使油脂能够均匀的扩散出来，更有利于提取。油料挤压膨化的设备主要用两种，一种是用于低含油料生坯的膨化机，即所谓的闭壁式挤压膨化机，一种是用于高含油料生坯的膨化机，即所谓的开槽壁挤压膨化机。预处理工艺是为了让浸出设备能更好提取油脂，提高出油率
1）破碎机启动前，要确保防止粉尘**、着火的措施到位；2）破碎豆取样器应由铝质材料、或其它不产生火花的材料制作；3）取样器的设计和制作，应保证在使用中不会对取样员造成任何伤害，取样器不会因脱手落入到物料中；4）破碎机的所有护罩完好、固定到位。如需开启，必须满足安全要求；5）所有观察孔、取样口的盖板都必须安全、可靠。6）注意检查确保破碎机齿辊安全间隙以防止两破碎辊可能的意外碰撞7）开机前需检查确保两辊间不得存有物料8）停机时应先停止喂料，待两辊间没有物料时方可停机（可通过程序联锁设定）破碎机产量能范围有多大。
油茶籽预处理烘干后的油茶籽需要进行预处理，其目的是调整油茶籽的状态，使其达到入榨前的比较好状态。油茶籽预处理流程主要有清理、脱壳、破碎、压胚、蒸炒。清理主要是去除油料中的泥沙、树枝、金属等杂质，这样做能够加快出油率，减少设备磨损。清理后的油茶籽需要脱壳、进行仁壳分离，然后进行破碎。破碎能够将油茶籽的粒度变小，增加表面积，有利于后续的蒸炒进行调节水分。压胚是将粒状油茶籽变成薄片，破坏油茶籽细胞壁，使油脂更容易被提取出来。蒸炒能够调节油茶籽的温度和水分，使油料达到入榨条件，便于提取油脂。双对辊破碎机除了应用于油料预处理行业，还可用于大豆蛋白粉的加工。广东国产破碎机怎么样
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在条件允许的情况下建议减少主机设备之间的提升输送环节，尽可能降低故障点为期实现长效稳定生产创造良好条件。
大豆原料预处理，为提高**终产品品质考虑对原料杂质清理，因目前作为主要原料的进口大豆相对杂质较少，并且在入筒仓前已经过清理，膨化工艺一般采用磁选器+平面回转筛+风选（选配）进行原料清理。
大豆经筛选后首先进入破碎环节，在此过程中大豆经破碎机后破碎成6-8瓣颗粒，即避免物料中小石子混入粉碎机损坏筛片，又能提高粉碎机产能，且对粉碎机工作稳定性有较好的提升作用，此环节在破碎机能力允许的情况下可适当减小对辊间隙。
粉碎机环节，目前多数企业原料粉碎机普遍配￠1.8mm以下筛板，有些公司为了***产品的颗粒美观甚至配到￠1.2mm～1.5mm的筛板，但由于进口大豆原料脂肪较高，目前国内大产能粉碎机选择并不是很多，在生产线中应尽可能考虑采用宽幅多腔粉碎机。 内蒙古购买破碎机机械结构
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