剥壳后的油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。（几种油料破碎的工艺指标：①大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%；②花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%；③预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机，原料入机水分8-11%，破碎程度为比较大对角线6-10瓣（毫米），粉末不超过10%。）破碎设备的种类很多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。剥壳机的调试方法，你知道吗？海南自动化剥壳机质量
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菜籽油精炼设备工艺原理 油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高，不漏籽，粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查)，如有整籽，按剥壳后计入。一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm，便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用**风选机去壳。大连高昌生产的剥壳机设备详解，可以了解下。
浸出法制油又称萃取法制油，属于固液萃取原理。固液萃取是一种单元操作，它使用选定的溶剂来分离固体混合物中的成分。与压榨法相比，浸出法具有出油率高、豆粕品质好、加工成本低、劳动强度低等优点。缺点是一次性投资大；浸出溶剂一般为易燃、易爆、有毒物质，生产安全性差；此外，所制备的原油含有大量非脂肪成分，颜色较深，质量较差。浸出法的制油过程一般包括预处理、浸出油、湿粉脱溶剂、混合油蒸发汽提、溶剂回收等过程。预榨工艺流程：葵花籽→清理→剥壳→壳仁分离→压胚→蒸炒→预榨→毛油浸出工艺流程：溶剂溶剂回收↓↓葵花籽饼→浸出器→混合油处理→毛油东北生产剥壳机的厂家？吉林本地剥壳机哪里好
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根据不同的油料，选择不同的工艺。植物油料的种类很多，不同的油料的化学成分、含量、物理条件各不相同。因此，不同的油料必须选择不同的油料生产工艺。(1)根据不同油料的共同特点，可以选择几种典型的方法来达到生产要求。(2)为了保留部分油料所含油品的特殊风味，选择合理的制油工艺。许多油或油籽蛋白具有消费者喜爱的风味。为使产品不失原有风味和优良品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件。(3)某些油类含有抗营养因子或影响产品的特殊成分。在选择石油生产工艺和操作条件时，需要考虑去除这些成分以改变产品质量。(4)避免油料或油料中的其他成分发生化学变化，使产品变质。海南自动化剥壳机质量
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