整机为双对辊上下排列卧式安装，整机两端用“王”字型机架支承，上下分别用拉杆和底盘连接而成框架，上设喂料机构，下设出料口，还有传动机构和调节机构等。
1 支承机构 支承机构由底盘、左右机架、轴承座及拉杆等组成。机架为铸铁，上下左右均为对称的“王”字形，并设纵向拉杆，连接左右机架于底盘上使整机稳固，为减少震动，底盘下端与地基连接处设置了避振装置。
2 传动机构 采取三角带轮传动，由两台电机分别拖动快辊和慢辊，电机经一级减速直接拖动下对各辊，再经同轴槽轮传递给上对各辊，其中固定辊动率大于移动辊。为保证传递的可靠性，安装了三角带紧辊装置，并选用滚动轴承。 油脂预处理设备包括剥壳机，破碎机和轧胚机。江苏什么是破碎机故障
破碎机工作原理：破碎机有上下两对固定辊（快辊）和移动辊（慢辊），且快、慢辊分别由电机单独驱动，上下对辊存在着速差。上对辊一支辊采用纬向齿型，另一支辊采用径向齿型。下对辊却采用纬向齿型，按“锋对锋”配置，工作时间由于辊间速差，两对相对转动的齿辊利用齿辊上齿角剪切作用，将落入辊间的油料破碎。
为适应油料变化和破碎效果与轧胚机入料要求一致，既将油料破碎又无过高的粉末度，因此，上下对辊间隙可调，保证工艺需要。 河南常规破碎机设备价格大豆需要经过破碎机破碎之后再进行轧胚吗？
冷却风网注意，考虑冷却器、刹克龙及风管配备保温措施，避免气温较低的环境生产时蒸汽遇冷凝结与粉尘混合后形成粘料饼，一旦进入成品环节极易造成成品霉变引起成批次产品退货造成不必要的损失，同时冷却器刹克龙回粉料应尽可能避免直接排入成品系统。
由于目前市场对膨化大豆粉成品指标要求日益提高，现在普遍要求95%过20目、原传统的后粉碎工艺已不能适应，成品破碎工艺被广泛应用，通过特制的压辊及合理的压辊间隙调配可以轻松满足成品粒度需求。
成品包装环节，大豆粉经破碎后进入成品包装环节，由于大豆粉经挤压后油油膜破裂油脂析出会影响流动性，建议成品仓较大时应配备出仓机构，打包秤考虑双绞龙秤相对精度更好些。
大豆含8%左右的皮，含油量*0.6～0.7%，而且皮中含有大量纤维素，色素、胶质及蜡质含量也较高。带皮制油会降低出油率，皮中的色素等杂质在制油过程中会使毛油的色泽加深，饼粕的利用价值降低，同时也会使设备的有效生产能力降低，现在的大豆压榨工艺都进行脱皮加工。在破碎中一般要求将大豆破碎到4-8瓣，以便于下一步的加工。所使用的破碎机一般配备了双对破碎辊，带齿的两种不同的转速的破碎辊通过剪切、挤压、碾磨等方法将大颗粒大豆破碎成具有一定粒度的碎豆以便满足皮人分离及轧坯的工艺要求。破碎后的大豆根据生产工艺的不同及产品规格的不同，利用豆皮与豆仁的比重不同，借助风力和碰撞将豆仁和豆皮分离。破碎机那个牌子的好？
花生油压榨工艺：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨1、花生果的清理干燥：***花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不***花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起花生榨油机机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行，需要尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分需要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。破碎机在使用时，需要注意哪些问题呢？河南常规破碎机设备价格
双对辊破碎机除了应用于油料预处理行业，还可用于大豆蛋白粉的加工。江苏什么是破碎机故障
检查与调整
机器安装完成后，必须先对机器各部分作一次检查，然后再接通电源。（1）打开轴承盖，检查轴承室内是否填有足够的润滑脂。（新机已加注）2）检查可调轴承座下的销子是否锁好，锁牢；固定轴承座的螺栓是否松动。（3）检查中间传动轮的三角胶带是否涨紧。（4）检查电机带轮上的传动带是否涨紧。（5）检查齿辊的山肩挡料板与齿辊间隙是否在0.5-1mm之间。（6）检查电器线路的接法是否正确（在电机带轮角带没安装之前，应试运转电动机，听声音是否正常及运转方向是否正确）。（7）安全防护罩是否安装妥当。 江苏什么是破碎机故障
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