从原料开始到制取油脂之前的整个工艺均称为预处理：油料预处理步骤两大块：油料净化及制胚。油料净化：清理，剥壳，去绒，去皮制胚：破碎，调质，软化，轧胚，蒸炒（成型）蒸炒锅，磁选器，膨化机磁选器：利用磁铁的吸力***混入原料中的金属类杂质。清理筛：利用原料与杂质的颗粒大小，形状，密度差异，借助筛面开孔大小，上下分层或前后分段等方式，筛掉杂质。破碎机：利用齿辊的挤压剪切，使皮壳破碎，进行剥壳。轧胚机：对于颗粒大的油料：大豆，花生，椰子干等要破碎成小块。意义：油籽表面积增大，有利于软化时热量，水分的吸收。加快胚的质量和设备处理量，有利于下一步浸出时溶剂的渗透。（大豆破碎成4-8瓣，花生6-8瓣）蒸炒锅：将轧胚后的生胚进行湿热处理，变成适宜于压榨制油的熟胚。作用：凝聚油脂，调整结构，改善油品。软化锅：将破碎后的料胚调节到适宜的水分及温度，具备z佳的轧胚条件：大豆（本身质地松软的不需要轧胚）膨化机：米糠：主要是将粉末状的原料经过湿热处理，，使其具有某种结构。（有利于出油，有利于下一步浸出）烘干机：对油料进行干燥，烘干，进行调质。双对辊破碎机除了应用于油料预处理行业，还可用于大豆蛋白粉的加工。辽宁自动化破碎机品牌排行榜
1、细胞破坏程度越彻底越好，这样更有利于溶剂充分将油脂浸取出来。2、料胚薄而结实，粉末度小。这样浸出距离短，溶剂与料胚接触面积大，有利于提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度0.2～0.3mm。3、合适的水分，浸出溶剂不溶于水，如果料胚中水分高了，内部空隙充满水分，就会影响到溶剂的渗透和对油脂的溶解作用。所以料胚水分宜低。设备厂家在配置生产线时会在预处理工段配置蒸炒锅用于控制料坯中的水分，使其达到适宜的程度，有利于油脂的浸出。(<13%，5～7%)4、适当的温度，料胚温度高，油脂粘度低，容易流动，浸出效果好，但应注意，料胚温度不宜超过溶剂的沸点，以免使溶剂汽化。所以料胚温度一般控制在45～55℃，不宜超过60℃。以上即为预处理工艺在浸出生产中起到的作用，预处理工艺是为了让浸出设备能更好提取油脂，提高出油率。对于不同的油料、不同的产量，所选用的预处理设备和预处理工艺也有所不同，例如棉籽的预处理还需要进行脱绒，花生的预处理工艺需要脱皮等。预处理工艺主要的目的是对油料进行清理除杂，并将其加工成具有一定结构性能的物料以符合不同制油工艺的要求的一系列工序的总称。吉林破碎机性能大连高昌生产的破碎机设备详解，可以了解下。
破碎机是油脂厂预处理工序中十分关键的设备，其性能的好坏将直接影响软化与轧坯，从而影响出油率。随着油脂行业的迅猛发展，对破碎机的要求不单单是能对物料进行简单的破碎就能达到要求了，而是要求物料破碎颗粒均匀*，粉末度低，而且应降低功耗、操作维修方便、故障率低。☆动、定破碎辊均采用标准的**式轴承支座，拆装、维护快捷，操作维修方便。☆喂料装置:本装置是用来将物料均匀地、连续不断地送入齿辊之间进行破碎。喂料辊采用槽形结构，在电机的驱动下进行喂料。电机采用变频调速，喂料量可以无级调节。☆挡料与磁选装置：采用*的四连杆机构，调节料量及清理磁铁上的杂物，都十分方便。☆调距装置：采用*的同步调节方式（即调节动辊一侧的调节手轮便可使动辊两端同时等距的移动，并且还可以分离，单独调节。），手轮上带有指针，调量可读出，且设有定位装置，使动辊与定辊永远不能相碰。☆润滑系统：本机齿辊轴承的润滑口在防护罩外面，润滑十分方便，每班注通用锂基润滑脂一次，其余润滑点及链条每半个月注一次。
使用浸出法生产大豆油，首先需要对油料进行清理。未经过清理的原料中含有泥沙、金属、小石子等杂质，会影响后续工序的进行。一方面，硬质的金属和石子会影响机器的正常运行，严重的甚至会导致机器故障；另一方面，泥沙杂质会吸附一部分油脂，降低出油率。用于清理的设备主要有振动筛、去石机和磁选器。由于大豆的粒度较大，需要使用破碎机将大豆的粒度变小，这样做的目的是增大油料的表面积，有利于后续压胚，调节温度和水分，从而加快出油率。因为大豆的含油量较低，因此需要使用软化锅进行软化，增加水分含量，加快塑性。之后使用轧胚机进行压胚，将油料变成薄片状，缩短油路。用膨化机彻底改变油料的结构，增大结构间隙，增加产量，油的浸出率高，酸价更低。破碎机专为大豆、油菜籽和玉米胚等软质种籽和各种其他种籽的破碎而设计。
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