2、压榨车间/浸出车间
根据油料的品种和性质的不同来选择制油的工艺，一般分为压榨法、浸出法和预榨浸出法等工艺。压榨法是采用榨油机设备利用机械外力将油脂从油料中挤压出来的物理压榨方式。浸出法是采用浸出设备利用溶剂将油料中的油脂溶解萃取出来的化学浸出方式。预榨浸出法则是将两种方式结合，可以提高得油率，减少饼粕中的含油量，提高饼粕质量，增加生产效益。根据采用的工艺不同，选择购买榨油机或者是浸出设备。
3、精炼车间精炼车间是采用精炼油设备对压榨或浸出车间制取的毛油进行精炼，将毛油中的纤维、磷脂、色素、游离脂肪酸、水分、蜡质等对人体有害且会影响油脂质量的杂质去除，保证油脂品质和食用安全性。精炼设备一般包含五大工序，分别是脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工序，根据油脂品种的不同选择是否要添加脱蜡工序，如果对油料品种不了解可以咨询宏德油脂设备厂家，厂家会根据油料的不同来推荐合适的工艺和设备。
精炼车间需要购买成套的精炼油设备。 剥壳机使用时，需要注意哪些问题呢？小型剥壳机质量
以目前棉籽浓缩蛋白生产的主流工艺流程为例（见图1），经过脱绒的毛棉籽首先通过刀板剥壳机进行仁壳分离以去除绒壳，并通过精分工序很大程度去除纤维成分，保证后续加工过程中原料的蛋白质含量。CPC与棉粕比较大的工艺区别在于取消了高温蒸炒的过程，取而代之的是将经过仁壳分离的产品在一定水分含量下进行软化轧胚，获得厚度约0.4mm的更薄且坚硬的胚片，以便于后续的溶剂浸出。软化轧胚以及胚片的烘干过程均采用低温处理（60~70℃，辅助风送），尽量降低蛋白质热变性程度。经过烘干处理的胚片被输送进入浸出器，在不同浓度的甲醇和正己烷混合溶剂中进行提油脱酚。此过程中溶剂浓度和浸出时间可控，因此可以根据不同的产品需求控制棉籽蛋白产品中的棉酚以及棉籽糖含量。经浸出后的胚片通过挤液机脱除溶剂后进行快速低温烘干（不高于90℃）处理并获得**终产品。不同企业生产棉籽浓缩蛋白的工艺流程总体上基本一致，但在一些设备和工艺细节方面存在一定差异。辽宁哪些剥壳机怎么样用剥壳机处理什么物料？
我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。双象榨油机为您解读榨油机油料的预处理。榨油机油料的预处理 油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予去除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
油料剥壳与仁壳分离：（1）剥壳设备 葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。（2）剥壳要求；①仁中含壳率（3．94目／厘米筛检验） 棉籽仁不超过10％；花生仁不超过1％；葵花籽仁不超过10％。②壳中含仁率（手拣） 棉籽壳不超过0.5％；花生壳不超过0．5％；葵花籽壳不超过1％（如有整籽，剥壳后计入）。
精炼油设备：精炼油设备通过对油脂进行脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等工序将菜籽油中的杂质进行有目的去除，保证菜籽油的品质和食用安全性。精炼后的油脂更适应大众的口味，也能延长油脂储存时长。总的来说，压榨设备和浸出设备的作用主要是从油料中把油脂提取出来，提取出的油被称作毛油，不能直接食用，需要精炼油设备将毛油中的杂质及有害元素精炼去除，从而提高油脂的品质和食用安全性。精炼后的油脂经检验合格后就能在商场超市售卖，也就是我们平时在超市见到的食用油。双对辊剥壳机 是指上下两对辊对物料进行两次挤压剪切。
剥壳后的油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。（几种油料破碎的工艺指标：①大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%；②花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%；③预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机，原料入机水分8-11%，破碎程度为比较大对角线6-10瓣（毫米），粉末不超过10%。）破碎设备的种类很多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。剥壳机的调试方法，你知道吗？海南哪里有剥壳机怎么用
双对辊剥壳机不同于其他剥壳机，他是油脂预处理设备的。小型剥壳机质量
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高，不漏籽，粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查)，如有整籽，按剥壳后计入。一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm，便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用**风选机去壳。小型剥壳机质量
大连市高昌机器制造有限公司是一家生产型类企业，积极探索行业发展，努力实现产品创新。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家私营有限责任公司企业。公司拥有专业的技术团队，具有玉米压片机，玉米压片生产线，蒸汽压片玉米设备，轧胚机等多项业务。大连高昌以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。
