目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保**终产品(油与粕)的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。膨化：根据原料的不同有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。双对辊破碎机除了应用于油料预处理行业，还可用于大豆蛋白粉的加工。海南国产破碎机故障
作为我国主要食用油之一，菜籽油的需求随着生活水平的提高也在不断增加，菜籽油加工前景***，吸引了不少投资者的目光，想要投资菜籽油加工厂。那么投资菜籽油加工厂都需要购买哪些设备呢?宏德带您简单了解一下。食用油生产线分为原料预处理、油脂提取、毛油精炼、成品油灌装四个部分，每个部分需要的设备都不同，菜籽油的加工需要经过以下几个步骤。首先是是菜籽的预处理。在进行压榨前需要对菜籽进行清理，去除原料中的尘土、石子等杂质，再经过破碎、蒸炒、之后改变菜籽的细胞结构和水分，使其更容易被提取出油脂，减少对设备的磨损，提高菜籽出油率。常见的预处理设备有振动清理去石机、破碎机、蒸炒锅等。广东自动化破碎机设备厂家破碎机的齿辊时间长了需不需要维修？
预处理设备原料在压榨前需要对其进行清理、去石、脱壳、破碎等工作，因此预处理设备的种类较多。根据油料品种的不同，采用的设备和工艺也不相同。如棉籽需要脱绒、脱壳，花生需要去除红衣等等。生产中常见的预处理设备有振动清理去石机、脱壳机、破碎机、蒸炒锅等。这些需要根据原料的需求来增加或减少，预处理设备的主要目的还是为了破坏原料的原本结构，调整水分和温度，使其能更好提取油脂。油脂提取设备：**常见油脂提取设备就是榨油机。榨油机可以分为螺旋榨油机和液压榨油机两类，液压榨油机适合压榨含油量高的油料如花生、杏仁、核桃等。液压榨油机压榨全程温度在60度左右，是典型的冷榨工艺，能够保持食用油本身的香味和营养价值。但自动化程度较低，需要人工加料和卸料，耗费人力，劳动强度大。
破碎机工作原理：破碎机有上下两对固定辊（快辊）和移动辊（慢辊），且快、慢辊分别由电机单独驱动，上下对辊存在着速差。上对辊一支辊采用纬向齿型，另一支辊采用径向齿型。下对辊却采用纬向齿型，按“锋对锋”配置，工作时间由于辊间速差，两对相对转动的齿辊利用齿辊上齿角剪切作用，将落入辊间的油料破碎。
为适应油料变化和破碎效果与轧胚机入料要求一致，既将油料破碎又无过高的粉末度，因此，上下对辊间隙可调，保证工艺需要。 高昌机器拥有26年的破碎机生产制造经验。
大豆预处理工艺主要有两种，即生坯直接浸出和坯片挤压膨化浸出，基本工艺路线为清理、计量、调质、破碎、脱皮、轧坯、膨化和冷却（可选）以及豆皮、豆粕粉碎。在大豆制油生产中，加工工艺、设备选型、加工成本、点检维修、建设投资、安全环保等，都和预处理车间的设备布置有密切关系。针对设备布置的影响因素建立优先级别矩阵优化目标，在线性布置和网状布置中，按照拓扑限制，将加工设备、输送机械、工作单元和通道走廊等合理科学地放置在一个有限的空间内，归纳出指导设备布置设计应用的一般性规律，对实现大豆预处理车间复杂的组合优化具有重要意义。油脂预处理设备包括剥壳机，破碎机和轧胚机。河南国产破碎机设备厂家
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检查与调整
机器安装完成后，必须先对机器各部分作一次检查，然后再接通电源。（1）打开轴承盖，检查轴承室内是否填有足够的润滑脂。（新机已加注）2）检查可调轴承座下的销子是否锁好，锁牢；固定轴承座的螺栓是否松动。（3）检查中间传动轮的三角胶带是否涨紧。（4）检查电机带轮上的传动带是否涨紧。（5）检查齿辊的山肩挡料板与齿辊间隙是否在0.5-1mm之间。（6）检查电器线路的接法是否正确（在电机带轮角带没安装之前，应试运转电动机，听声音是否正常及运转方向是否正确）。（7）安全防护罩是否安装妥当。 海南国产破碎机故障
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