轧坯机是榨油厂的关键设备,轧坯是利用机械外力破坏油料细胞组织,并使油料由粒状变成片状,表面积增加,利于提高浸出或压榨时的出油率,并保证料坯的蒸炒效果。轧坯要求料坯薄而均匀,粉末度小,不露油。轧胚机有哪几种?轧胚机厂家科普轧胚机分类如下轧坯设备可分为直列式轧坯机和平列式轧坯机两类。直列式轧坯机有三辊轧坯机和五辊轧坯机两种。直列式轧坯机由于其辊面压力和生产能力较小,目前在国内大中型油厂己很少使用。目前油厂广泛应用是平列式单对辊轧坯机。轧胚机的轧胚辊时间长了需不需要维修?机械轧胚机按需定制
轧辊工作间隙的调整调整轧辊调距手轮。手轮每转一圈,轧辊间距增加或减少0.0625mm,合辊左手轮为顺时针,右手轮为逆时针。分辊则相反。首先,启动轧辊主电机,正常运转后调整间隙,再将软化好的物料加入料斗中(1/2以上)。对于液压轧坯机,应再启动油泵电机,操纵换向阀使液压系统处在“紧辊”位置。接下来启动喂料辊电机,打开挡料门。(弹簧式轧坯机不含此项)在检测坯片厚度,同时调整两侧“调整间隙手轮”,使坯料厚度达到要求为止(检测坯料时,应在轧辊两端及中间部位分别接料,且以中部为准)。产量的调整主要是靠料门来进行,并配合均料辊进行均料(均料辊也能对产量进行调节),喂料量大,均料辊转速高,反之,则低。全自动轧胚机性价比轧胚机重要的部件是轧辊。
轧胚机的保养:定期检查轧辊磨损情况,根据检料坯片样品,决定修磨轧辊,轧油菜籽时,**坯片比两端坯片厚0.008-0.01毫米或轧辊两端温度比中间高8C°时,轧辊两端需要磨。轧蒸汽制片时,两端的坯片比**的薄0.008-0.01毫米时,轧辊两端要磨。用轧辊磨床对磨损的轧辊进行修磨,修磨时应在辊两端修出150mm长,稍0.1-0.15mm,不要在弹簧保护损坏断折时运转轧机,不要让轧辊辗在一起,不要在施压区无料让机器转动,这样会加速轧辊磨损或断裂。
油脂轧胚机,本机采用进口机器结构,通过市场用户使用要求优化设计,具有加工量大、轧制坯片均匀、稳定性好、可操作性强等特点。全封闭防护,安全节能,整机可实现全自动控制。轧辊采用(中国一重)离心浇铸合金轧辊,主轴经调质处理,采用通轴热装配工艺,并可加注导热油导热,变形系数小,刚性大。轧辊轴承采用ZWZ瓦轴总厂产品,质量好,使用寿命长。(也可根据用户需要采用进口轴承)轴承座采用方形设计结构,运行平稳,防碰撞控制,可靠性高。轴承拆装采用液压装置,维修更换方便快捷。液压站间歇式控制,节能环保,工作压力稳定可靠。电气元件选用施耐德进口品牌,电机选用国内**品牌,质量可靠,故障率低。(也可根据用户需要采用进口品牌)双电机驱动,默认配备喂料装置及磁选装置,大机型可增配均(混)料装置,射频导纳装置,用户可根据实际需要进行选择。油脂预处理设备包括剥壳机,破碎机和轧胚机。
喂料机构:保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制阀门,磁选器组成。
轧辊 :轧胚机的主要工作构件。由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合链接在一起。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形,以与挡板贴切配合防止漏料,并且可以减轻辊边的应力集中,防止轧辊工作时由于操作不当等原因引起的掉边。
辊距调节装置:改变两辊间的工作间隙,以调整胚片的厚度。当两辊间进入大块硬的杂质时,可自动拉大两辊间距,以免损坏轧辊。目前大型轧胚机都采用液压紧辊装置。
传动装置:采用电机通过三角带带动轧辊轴转动。
轧胚机产量能范围有多大。国产轧胚机卖价
轧胚机使用时,需要注意哪些问题呢?机械轧胚机按需定制
定期检查轧胚机轧辊磨损情况,根据检料胚片样品,决定修磨轧辊,轧油菜籽时,中间的坯片比两端胚片厚0.008-0.01毫米或轧辊两端温度比**高8C°时,轧辊两端需要磨。轧蒸汽制片时,两端的坯片比中间的薄0.008-0.01毫米时,轧辊两端要磨。用轧辊磨床对磨损的轧辊进行修磨,修磨时应在辊两端修出150mm长,稍0.1-0.15mm,不要在弹簧保护损坏断折时运转轧机,不要让轧辊辗在一起,不要在施压区无料让机器转动,这样会加速轧辊磨损或断裂。机械轧胚机按需定制
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