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常见的水密电缆密封圈失效的形式有安装损伤、密封件卷曲、过度压缩、挤出、磨损、永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失和热腐蚀等。密封圈在选材时，应根据不同的使用环境选择不同的密封材料。耐油时采用丁腈橡胶，耐候和臭氧通常选用氯丁橡胶，高温时常选用硅橡胶或氟橡胶，耐压或耐磨时用聚氨酯橡胶，耐寒且耐油用共聚氯酯橡胶，耐酸碱用聚四氟乙烯等。密封圈、安装槽、活塞杆等的尺寸、公差设计应符合要求，避免密封圈压缩率过大或过小、密封圈发热损坏、滚动爬行、挤入间隙、咬伤等问题发生。水密电缆组件所用密封圈的拉伸量为1.03～1.04mm、压缩率为15％～25％，静密封槽壁粗糙度Ra通常为6.3~3.2，动密封时槽壁和槽底的Ra通常在1.6以下，密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸，一般O型密封圈的截面面积应在沟槽截面面积的85％以上，密封槽宽度应大于密封圈压缩变形后的大尺寸，大多为密封圈截面直径的1.1～1.5倍。沟槽的深度则主要取决于密封圈的压缩率。水密电缆可在0-300米水深条件下正常工作。海洋连接器供货商

水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件，是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟，通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术，实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件，由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封，以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合，实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷，具有高可靠性和可维护性，并可根据应用场景设计相应的水密结构。长沙ROV用水密缆随着科技的发展，诞生了不同制造工艺的水密电缆。

水密电缆设计必须保证光纤不受外力和环境影响，其基本要求是：能适应海底压力、磨损、腐蚀、生物等环境；有合适的铠装层防止渔轮拖网、船锚及鲨鱼的伤害；光缆断裂时，尽可能减少海水渗入光缆内的长度；能防止从外部渗透到光缆内的氢气与防止内部产生的氢气；具有一个低电阻的远供电回路；能承受敷设与回收时的张力；使用寿命一般要求在25年以上。深海（深度在1000米以上）水密电缆采用无钢丝铠装结构，但光缆缆心的结构和加强构件（一般为中心钢丝）必须能保护光纤，以防止海水的高压力与敷设、回收时的高张力。为了防止鲨鱼伤害，还应在鲨鱼出没海域的深海光缆护套上螺旋绕包二层钢带，并挤一层聚乙烯外护套。

目前国内水密电缆常用密封材料：目前我国线缆行业用的阻水材料一般为一些阻水油膏、热熔胶及硅凝胶、阻水带、阻水纱等。从材料的阻水特点我们一般将它们分为两类:一类是主动阻水，也就是利用如热熔胶、硅凝胶、阻水油膏等填充材料本身与电缆用各种材料的良好的接触黏结性等达到主动阻止水分渗入电缆内部的目的;另一类是被动吸水阻水，这类阻水材料如阻水带、阻水绳或纱等在遇到水分时能吸水并迅速膨胀，在少量吸水的情况下能形成一定强度的凝胶从而达到阻断水分在电缆内的流动通道。阻水油誉和热熔胶等主动性阻水材料，生产工艺复杂、效率低。而采用阻水带、阻水绳(纱）作为阻水材料工艺简单、施工方便并且生产效率高，所以这种结构受到用户和生产厂家的普遍欢迎，但在承受高水压时有困难。这些密封材料都有各自不同的特点，在实际使用中需要注意其不良性能，利用其各种自身优势，有时甚至可以采用两种不同的类型的进行综合利用以取得理想的效果。电缆组件的水密制造技术可应用于海洋事业及水下设备及探测系统，如声纳、水听器、水下机器人。

纵向水密电缆设计：对绞(包含绕包）:对绞工序要求放线张力一致，对绞过程中进行胶水的涂敷，该种阻水胶也不能采用热烙型胶水，采用冷凝胶，胶水具有阻水功能，选择的胶水可以采用冷凝膨胀型和冷凝非膨胀型，根据电缆应用要求不同而不同，若用户不特别要求，建议采用冷凝非膨胀型，该种胶水能保障在电缆出现破损后阻水和护套不因为胶水膨胀而增大破裂的情况（特别是防止膨胀型胶水对电性能或光性能产生较大影响)。冷凝非膨胀胶水采用xX2，涂敷要求涂满，并采用绕包带进行相应绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。编织:编织采用镀锡铜丝组成，编织时进行涂胶处理(冷凝非膨胀胶水XX2）。成缆（包含绕包):成缆工序要求边成缆边涂胶工艺(冷凝非膨胀胶水XX2），要求成缆圆整，不能漏涂胶水，涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。钢丝铠装:铠装采用钢丝或芳纶等加强件组成，编织时进行涂胶处理（冷凝非膨胀胶水XX2），涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。水密电缆的诞生给很多行业带来了福音。水密电缆厂家供货

水密电缆能确保水密舱壁安全及整艘船只的抗沉性。海洋连接器供货商

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中，我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶，当成缆机转动时，密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中，通过喇叭口后，密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动，我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆，因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中，需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体，使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中，实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构，这些网孔的形状在弯曲时易变形，所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时，盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上，随着机器的转动，粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处，在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用，并能使编织过程中不会漏涂胶水。海洋连接器供货商

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