非标自动化设备研发流程：一、确定研发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析评估产品1.了解客户产品生产工艺2.了解客户产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用安装地点的技术参数三、拟定方案研发部工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由研发部工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行确定。七、设计研发由研发部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由研发部工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：1.机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性；2.所设计机器生产效率是否符合客户需求液压系统的使用，对自动化生产线的改进十分重要。江苏整套非标设备定制功能
非标设计的特点1.多样性和不确定性。对于非标自动化设计，完成同样的任务，有多种不同的实现方法。从客户的角度而言，不同的客户考虑的侧重点不同，需求就有很大的差异。A客户认为好的方案，不一定满足B客户的需求。有的客户看重设备的主要性能，有的客户比较重视价格。另外，从设计的角度而言，非标设计的基础原创性相对较少，主要是在成熟结构原理的基础上，就像搭积木一样通过不同的结构组合来实现所需的功能，而设计的优劣取决于搭积木设计者的经验。2.定制性。非标设备是先有需求，后有产品。这是与标准设备和其它标准件的区别。标准设备是设备提供商根据市场需求，先将设备设计制作出来，设备的功能、性能已经确定下来。非标设备则是根据用户要求提供个性化设备产品和服务。3.开发周期短。非标设备的用户，一旦需求提出，给出的交货期会很短。短的1-2个月，长的6-24个月。一般汽车零部件的非标自动化设备的开发周期，小项目4-6个月，大项目5-12个月。4.价格差异大。不同的方案价格差异较大，采用不同的零配件和第三方设备，也影响设备的价格。采纳什么方案很大程度取决于客户的侧重点和综合评估，也取决于设计方对项目技术实现和风险的综合评估。福建定制非标设备定制售后每一种自动化生产线都具备了驱动、控制、检测、运转四种基本功能。
随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从事行业内的人才也将有大的需求。设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是简单，高效，经济，实用。作为专业的设计师，对机械方案的评估要有很强的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助工程师完成一套的成功。
非标自动化设备的开发流程通常情况，非标设备需要按照顾客不同的需求设计制造。尽管设备需求多元化，但是此类产品的开发一般都会经历以下开发流程：（1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如生产工艺、产能要求、作业环境等；（2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，了解设备的技术参数；（3）初步制定设备方案，得出设备的整体和局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等；（4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估；（5）与客户进行方案会审，根据客户意见，确定完整的设备方案；（6）组织实施产品的设计开发进行总装配图、部件装配图、零件图的设计，确定自动机械的控制方案等；（7）零组件质量检验，设备组装、联机调试，并进行产品打样预验收；（8）包装出货，技术文档归档，进行项目总结。非标自动化设备可以24小时不间断地从事生产作业，从而从根本上解决工人数量上的依赖。
每一种自动化生产线都具备了驱动、控制、检测、运转四种基本功能。通常情况下，驱动功能主要由电机、电磁阀、液压缸、气压缸以及机器人、机器手等完成操作的；控制功能主要由计算机系统、PLC和单片机系统联合完成的。它们检测生产线上每个放置传感器的位置，把反馈回来的信号进行保存、数据运算处理和变换，然后通过对应的接口电路发出指令，完成操作；检测功能的实现主要由多种功能的传感器联合作用来完成，它们主要收集生产线各主要部分的速度、温度、压力等数据信息；运转功能主要由电源或动力源提供能量。自动化设备应用的主要行业：包装、印刷、纺织和装配工业、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；湖南电动非标设备定制哪家好
数据管理系统比如MES系统，越来越多的客户要求所订购的非标自动化设备具有这样的系统。江苏整套非标设备定制功能
人们对产品的质量要求也做了进一步的提高，对于自动化生产线的规模、技术水平、生产效率和产品质量等方面也提出了新的要求。自动化生产线的产生源自于早期工厂和企业里的流水线操作，而自动化生产线的效率和性能却要远远的高于流水线。和流水线相比，它的优势在于：一，具有自己特定的节凑；第二，具有高效的自动化控制能力；第三，提高了人工效率和产品的质量；第四，改善了工作条件，节约了材料，降低了能源消耗。目前，对于自动化生产线的改进工作，主要集中在机械制造、传动技术、传感技术，驱动技术等几大技术领域内。江苏整套非标设备定制功能
