揭阳碳之源氨氮去除生产工艺

氨氮是指水以游离氮(NH3)和铵离子(NH4)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物，同时人畜粪便含氮有机物很不稳定，容易分解成氮。因此，水氨氮含量增时指以氨或铵离子形式存在的合氨。随着城市人口的增加和工农业的不断发展，水污染事故屡有发生，对人畜造成严重危害。氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一。为了满足公众对环境质量要求的不断提高，国家制定了越来越严格的氨氮排放标准。经济的脱氨氮技术的研究与开发已成为水处理技术环保公司研究的热点。通常废屠宰废水、印染纺织废水、PCB废水/电镀废水、焦化废、市政污水等都容易出现氨氮和COD超标。催化氧化法可使污水中的有机物和氨分别氧化分解成CO2、N2和H2O等无害物质，达到净化的目的。揭阳碳之源氨氮去除生产工艺

氨氮存在于许多工业废水中。不只在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化，即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。排放高浓度氨氮废水的工业有钢铁、炼油、化肥，无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。如钢铁工业（副产品焦炭、锰铁生产、高炉）以及肉类加工业等。而另一些工业将氨用作化学原料，如用氨等配成消光液以制造磨砂玻璃。此外，皮革、孵化、动物排泄物等新鲜废水中虽然氨氮初始含量并不高，但由于废水中有机氮的脱氨基反应，在废水贮积过程中氨氮浓度会迅速增加。揭阳COD氨氮去除国家标准当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。

常用的氨氮废水处理方法有在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术、膜技术之反渗透技术和电渗析法等技术。由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异，针对半导体行业氨氮废水，海普开发的氨氮去除树脂吸附产品可将废水中的氨氮吸附在材料表面，实现有水体氨氮的脱除。实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氨氮去除率稳定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

对氨氮污水处处理方法的选择应遵循以下几条：城市污水、中低氨氮浓度工业废水中氨氮的去除，由于生物法因工艺简单、处理能力强、运行方式灵活，处理工艺成熟，比较经济，在其他同等条件下优先选择。高浓度氨氮工业废水应根据废水的特性选择不同的物化法与生物法联合去除比较经济有效。氨氮去除方法有多种，有时还采取多种技术的联合处理，但还没有一种方案能高效、经济、稳定的处理氨氮污水，有些工艺在氨氮被脱除的同时带来了二次污染。操作简便、处理性能稳定高效、运行费用低廉、能实现氨氮回收利用的处理技术是今后发展的方向。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。

反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。氨氮去除可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。广州水产氨氮去除剂购买

吹脱法对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。揭阳碳之源氨氮去除生产工艺

反应器长期运行于高盐度条件下，容易出现功能衰退。与传统生物法相比，厌氧氨氧化无需外加碳源，需氧量低，无需试剂进行中和，污泥产量少，是较经济的生物脱氮技术。厌氧氨氧化的缺点是反应速度较慢，所需反应器容积较大，且碳源对厌氧氨氧化不利，对于解决可生化性差的氨氮废水具有现实意义。膜分离法是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤、脱氨膜及电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。揭阳碳之源氨氮去除生产工艺

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