工业废水氨氮去除价格

氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂；人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量；对于成分比较简单的氨氮废水处理，在物理化学法中，吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择；如果污水成分相对复杂，比如油性污染物含量较高，则需先进行类似于气浮的预处理。对于高浓度氨氮废水，为保证出水达标排放，建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。氨氮去除的气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。工业废水氨氮去除价格

脱氮工艺有化学沉淀法，化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg﹢、PO4﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。工业废水氨氮去除价格氨氮去除有生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等。

排放氨氮废水的水质情况，采用NH4C1和NaCI模拟废水进行了反渗透对比实验，发现在相同条件下反渗透对NaCI有较高去除率，而NHCl有较高的产水速率。氨氮废水经反渗透处理后NH4C1去除率为77.3%，可作为氨氮废水的预处理。反渗透技术可以节约能源，热稳定性较好，但耐氯性、抗污染性差。采用生化一纳滤膜分离工艺处理垃圾渗沥液，使85%~90%的透过液达标排放，只有0%~15%的浓缩污液和泥浆返回垃圾池。纳滤膜要求的压力比反渗透膜低，操作方便。脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中，氨氮在水中存在平衡。

氨氮存在于许多工业废水中。不只在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化，即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。排放高浓度氨氮废水的工业有钢铁、炼油、化肥，无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。如钢铁工业（副产品焦炭、锰铁生产、高炉）以及肉类加工业等。而另一些工业将氨用作化学原料，如用氨等配成消光液以制造磨砂玻璃。此外，皮革、孵化、动物排泄物等新鲜废水中虽然氨氮初始含量并不高，但由于废水中有机氮的脱氨基反应，在废水贮积过程中氨氮浓度会迅速增加。折点氯化法投资设备少，反应迅速完全。

电化学氧化法是指利用具有催化活性的电极氧化去除水中污染物的方法。影响因素有电流密度、进水流量、出水放置时间和点解时间等。全程硝化反硝化是目前应用较广，时间较久的一种生物法，是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。硝化反应由好氧自养型微生物完成，在有氧状态下，利用无机氮为氮源将NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的过程。硝化过程可以分成两个阶段。第一阶段是由亚硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-），第二阶段由硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐（NO3-）。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。东莞新型氨氮去除处理剂

氨氮去除的化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单。工业废水氨氮去除价格

去除废水中氨氮的方法中，生物法和物理法只能进行一定程度的处理，当废水浓度较高时，出水水质一般较高。但使用氨氮去除剂时，可根据浓度的高低灵活适用。当浓度高时，多一点，浓度低时，少一点，一般通过简单调节泵的频率就可以达到控制用量的效果，成本可控。药剂管理可以通过直接影响固体投加，水量不大的话我们可以进行直接固体投加，溶解性好，也能很快地降解氨氮。可以通过溶解成5％~20％的溶液投加，利用企业提升泵计量泵等投加到生产废水资源池中，方便简单快捷地处理氨氮。工业废水氨氮去除价格

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