阳江专业氨氮去除国家标准

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。氨氮去除需要达到国家一级排放标准。阳江专业氨氮去除国家标准

化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到国家一级排放标准。化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理；化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单；形成含磷酸铵镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本；如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。阳江专业氨氮去除国家标准氨氮去除当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。

相对于有机物来讲，污水中氨氮的脱除是比较麻烦的，生化法比较经济，但对中高浓度的氨氮废水不适合；物化法可以处理高浓度的氨氮废水，但往往是多种方法串联组合，且运行费用昂贵，有些还会产生二次污染。对工业废水来说，由于氨氮浓度高，宜采用将高浓度氨氮废水集中物化处理后再和其他废水混合，然后采用常规生化处理的组合工艺，这样可适当降低工程投资和建成后的运行费用。生产单位应首先对生产工艺进行改变，能不使用含氮原料的尽量不用，如必须使用应尽量减少泡冒滴漏，从上游减少氨氮的排放量；对污水脱氮处理工艺的选择应根据企业的实际情况，综合考虑，设计的工艺流程应首先进行小试，待试验证实后再开始设计和施工。

要了解氨氮去除剂原理，首先要清楚，什么是氨氮？是指水以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为。同时，人畜粪便含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水氨氮含量增时指以氨或铵离子形式存在的合氮。因此无论是生活污水还是工业废水，氨氮都是环保部门严格要求的指标之一。氨氮去除剂的特点：反应速度快，5分钟左右即可完成反应过程；去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大；易于添加和使用，良好的操作性；还具有脱色、降低COD等辅助功能；呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本。氨氮去除是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐。

吹脱法及汽提法，吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，但其缺点是生成水垢，在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生。河源微生物氨氮去除国家标准

逆流吹脱法对结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大。阳江专业氨氮去除国家标准

离子交换是应用离子交换剂（T-42H离子交换树脂）分离含氨氮的水溶液的过程。离子交换过程是液固两相间的传质（包括外扩散和内扩散）与化学反应（离子交换反应）过程，通常离子交换反应进行得很快，过程速率主要由传质速率决定。离子交换反应一般是可逆的，在一定条件下被交换的NH4+离子可以解吸（逆交换），使T-42H离子交换树脂恢复到原来的状态，即T-42H离子交换树脂通过交换和再生可反复使用。氨氮浓度超过500mg/L的废水一般来源于焦炭、铁合金、煤的气化、炼油、畜牧业、化肥、人造纤维和白炽灯等生产过程。焦炉废水除氨方法包括：稀氨水焦炭骤熄、蒸馏和副产品回收、焚烧、深井处置以及生物处理等。阳江专业氨氮去除国家标准

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