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氨氮去除企业商机

由于废水性质上的差异,各有优势与不足,要针对不同性质的废水,对其成分进行分析,然后选择合适的方法。针对有机废水氨氮含量偏高的生活污水处理项目,可采用膜分离技术、电渗析技术或组合工艺来改善处理效果。膜分离技术是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离,从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下,通过膜在含氨的浓水中富集,从而达到去除的目的。因此部分生活污水处理项目采用的便是电渗析技术。氨氮的pH较高,游离氨的比例较高。潮州高浓度氨氮去除剂供应商

吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性,使废水中的氨离子向氨转化,使其主要以游离氨形态存在,再通过载气将游离氨从废水中带出,从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目前,吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究,发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590,气液比在3500左右,pH=10.5左右,对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。潮州高浓度氨氮去除剂供应商影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。

氨吹脱法,工艺成熟,吹脱效率高,运行稳定,但动力消耗大,塔壁易结垢,在寒冷季节效率会降低;化学沉淀法工艺简单,效率高,但投加药剂量大,必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂;人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究,并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量;对于成分比较简单的氨氮废水处理,在物理化学法中,吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择;如果污水成分相对复杂,比如油性污染物含量较高,则需先进行类似于气浮的预处理。对于高浓度氨氮废水,为保证出水达标排放,建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。

要了解氨氮去除剂原理,首先要清楚,什么是氨氮?是指水以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为。同时,人畜粪便含氮有机物很不稳定,容易分解成氨。因此,水氨氮含量增时指以氨或铵离子形式存在的合氮。因此无论是生活污水还是工业废水,氨氮都是环保部门严格要求的指标之一。氨氮去除剂的特点:反应速度快,5分钟左右即可完成反应过程;去除效率高,相比其它的除氨氮药剂,具有添加量少,去除功效更大;易于添加和使用,良好的操作性;还具有脱色、降低COD等辅助功能;呈弱酸性,还可回调PH值,节省酸回调成本。氨氮去除有生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等。

大多数的氨氮废水在经过工艺处理后,浓度都不会太高,一般在20-60ppm左右。要使这部分的氨氮降低到10ppm以下甚至更低,建议可直接在废水中投加处理,它具有成本低,效果好的特点。氨氮废水的排放标准平均为0.02mg/l~150mg/l,具体根据当地行业、地区环保标准情况确定,当氨氮值不能达到标准时,氨氮视为浓度过高废水不能排放。pH过低这种问题其实很简单,就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH,然后再通过分析去查找原因。运营过CN比小于3的高氨氮污水,因脱氮工艺要求CN比在4~6,所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇,因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池泡沫很多,出水COD、氨氮飙升,系统崩溃。氨氮去除可以达到去除氨氮的目的。潮州高浓度氨氮去除剂供应商

折点氯化法对水体起到杀菌消毒的作用。潮州高浓度氨氮去除剂供应商

常用的氨氮废水处理方法有在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术、膜技术之反渗透技术和电渗析法等技术。由于水质指标的不同和工艺条件的限制,针对不同类别的废水,采用的处理技术有很大差异,针对半导体行业氨氮废水,海普开发的氨氮去除树脂吸附产品可将废水中的氨氮吸附在材料表面,实现有水体氨氮的脱除。实验处理效果表明采用吸附处理,废水中的氨氮去除率稳定在90%以上,出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量,能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。潮州高浓度氨氮去除剂供应商

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