中山高浓度氨氮去除国家标准

氨氮化学法处理包括：①吹脱法，润群化工利用氨氮在水中的平衡关系，调节pH到碱性，使得氨氮以非离子态存NH3-N存在，然后利用空气把其吹脱出来。②折点加氯法，折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90%-100%，处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。③离子交换法，利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。活性炭吸附是一种常用的水中氨氮去除方法。中山高浓度氨氮去除国家标准

氨氮在水中以游离氨和铵根离子的形式存在，根据一水合氨与铵根的平衡关系可知，利用离子交换工艺除氨氮时pH值尽量在偏酸性（pH值6左右）环境效果更佳。随着环保形势越来越严，对于总氮的深度处理标准也越来越严，因为地域性限制，有些污水（如：垃圾渗滤液DTRO膜产水）或者净水（如：蒸发冷凝水）的处理需达到地表三类或者地表四类水质标准，在此情况下，我司T-42H特种除氨氮树脂应运而生，对于中低浓度（500mg/l以内）的氨氮的深度去除以及浓度氨氮（500-5000mg/l）的浓缩回收利用方面具有合理的效果和极大的优势。广东工业废水氨氮去除氨氮的去除需要采取多种方法结合，才能实现合理效果。

结果表明，对浓度为50mg/L的氨氮溶液，当pH=9.0时，实施纳米二氧化钦与高铁联用，氨氮的去除率为97.5%，比单独用高铁或单独用纳米二氧化钦分别提高了7.8%和22.5%。催化氧化法具有净化效率高、流程简单、占底面积少等有点，多用于处理高浓度氨氮废水。应用难点在于如何防止催化剂流失以及对设备的腐蚀防护。电化学氧化法是指利用具有催化活性的电极氧化去除水中污染物的方法。影响因素有电流密度、进水流量、出水放置时间和点解时间等。研究含氨氮废水在循环流动式电解槽中的电化学氧化，其中阳极为Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2网状电极，阴极为网状钛电极。结果表明，在氯离子浓度为400mg/L，初始氨氮浓度为40mg/L，进水流量为600mL/min，电流密度为20mA/cm，电解时间为90min时，氨氮去除率为99.37%。表明电解氧化含氨氮废水具有较好的应用前景。

采用折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。以质量浓度为100mg/L的氨氮模拟废水为研究对象，研究结果表明，影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。折点氯化法脱氮效率高，去除率可达到100%，使废水中氨的浓度降低为零;效果稳定，不受温度影响;投资设备少，反应迅速完全;对水体起到杀菌消毒的作用。折点氯化法的适用范围为氨氮废水浓度<40mg/L，因此折点氯化法多用于氨氮废水的深度处理。折点氯化法液氯安全使用和贮存要求高，处理成本高，另外副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。通过调整水质参数可以提高氨氮的去除效果。

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。选择合适的处理方法可以有效地降低水体中的氨氮含量。佛山微生物氨氮去除生产商

厌氧反硝化-好氧氨氧化法是一种新兴的氨氮去除技术，具有高效、低耗、节能等优点。中山高浓度氨氮去除国家标准

常用降解氨氮的方法：氨氮和水能形成氢键，要让氨氮从水中逸出，就得通过强光照射和强力曝气措施等才能完成。如给池塘合理布局叶轮增氧机、水车增氧机、充气增氧机或涌浪增氧机等，不仅直接增氧曝气，而且通过搅动水体使多余的氨氮从水中逸出。没有完整增氧设备的池塘可干撒颗粒氧或增氧性底改等，促进氨氮排出水体。工业化养殖可通过活性淤泥曝气池促使氨氮的分解和排放。氨氮本身就是氮污染造成的，有效降低水体污染可间接消解氨氮。中山高浓度氨氮去除国家标准