企业商机
线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

选择PCB线路板材料时,需要考虑哪些基材特性?

1、介电常数(Dk):对于高频应用而言,低介电常数能够提高信号传输速度,减少延迟和信号失真。

2、损耗因子(Df):高频电路需要低损耗因子材料,以减少能量损耗,提高电路效率和整体性能。

3、热稳定性:高热稳定性材料能避免因热膨胀或变形导致的电路故障,确保在恶劣温度条件下的可靠运行。

4、尺寸稳定性:材料在温度和湿度变化时的尺寸稳定性可确保电路精度和可靠性。

5、机械强度包括弯曲强度、压缩强度和拉伸强度等特性,高机械强度材料能增强电路板的抗冲击和耐磨损能力。

6、吸湿性:低吸湿性材料在湿度变化较大的环境中能保持电气性能的稳定,避免因吸湿导致的电性能变化。

7、玻璃转化温度(Tg值):高Tg值材料在高温环境下性能更稳定,不易软化或变形。

8、化学稳定性:高化学稳定性材料能防止化学腐蚀,延长电路板的使用寿命。

9、可加工性:易加工材料可以简化生产工艺,提高制造效率,降低生产成本。

10、成本:在选择材料时,工程师需在性能和成本之间取得平衡,确保所选材料既满足性能需求又有良好的性价比。

通过精细评估和优化选择,普林电路能提供满足客户需求的高性能、高可靠性的PCB产品,同时有效控制制造成本。 通过合理设计,HDI线路板能减少层数和尺寸,降低PCB制造成本,同时提升性能和可靠性。高频高速线路板厂

在PCB制造过程中,盲孔、埋孔、通孔、背钻孔和沉孔分别有什么作用?

盲孔和埋孔:盲孔连接外层与内层,而埋孔则存在于内层之间,主要用于高密度多层PCB设计。通过使用盲孔和埋孔,可以有效减少电路板的尺寸,增加线路密度,使得更复杂的电路设计成为可能。这两种孔还可以降低板厚,限制孔的位置,从而减少信号串扰和电气噪声,提升电路性能和稳定性。

通孔:通孔贯穿整个PCB板厚,用于连接不同层的导电路径。它们在电路层之间提供电气连接,并为元器件的焊接和机械支持提供结构稳定性。

背钻孔:背钻孔技术主要解决高速信号线路中的反射和波纹问题。通过去除信号线中不必要的部分,背钻孔可以有效减小信号线上的波纹和反射,从而维持信号的完整性,提高数据传输的可靠性和稳定性。

沉孔:沉孔常用于固定和对准元器件。在需要精确固定或对准元器件的位置时,沉孔提供一个准确的参考点,确保元器件被正确插装,并与其他元器件或连接器对齐。

普林电路在这些方面拥有丰富的经验和技术积累,能够根据客户的具体需求提供高可靠性的线路板产品。无论是盲孔、埋孔、通孔、背钻孔还是沉孔,普林电路都能够精确加工和优化,以满足客户在不同应用场景下的需求。 高频高速线路板厂深圳普林电路精选A级原材料,确保线路板的高性能、稳定性和耐久性,让您的产品持久可靠。

制造高速线路板,哪些因素需要考虑?

材料选择选择低介电常数和低损耗因子的材料如PTFE,提高信号传输性能,减少信号延迟和损耗,增强电路的整体性能。

层次规划:精心设计多层板结构,优化地面平面和信号层布局,提高信号传输效率,减少串扰和噪声干扰。严格控制差分对的阻抗,确保信号质量和稳定性。

设计规则和工艺采用正确的设计规则和工艺,如适当的信号层布局和差分对工艺,减少信号反射和串扰,确保信号的稳定传输。通过使用屏蔽层和地线平面,有效减小电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI),保证电路正常工作。

热管理考虑电路产生的热量,采用适当的散热设计和材料,良好的热管理有助于维持电路板的稳定性能,避免因过热而导致故障。

制造精度高精度的层压工艺、孔位和线宽线间距控制,确保线路板的稳定性和可靠性。

测试和验证:通过信号完整性测试、阻抗测量等,确保线路板符合设计规格。

可靠性分析:考虑电路板在不同工作条件下的性能,通过可靠性测试和分析,确保长期可靠运行,提高产品的整体质量。

普林电路在高速线路板的制造中综合考虑以上因素,在每一个环节都做到精益求精,努力制造出高性能、高可靠性的高速线路板,满足现代电子设备对高速信号传输的需求。

高速线路板的优势在于明显降低介质损耗。高速板材的典型损耗值(Df)通常低于0.015,而普通FR4材料为0.022,这种低损耗特性减少了信号衰减,确保了长距离传输中的信号完整性。

在数据传输方面,高速线路板支持的传输速度单位是Gbps(每秒传输的千兆比特数)。目前,主流高速板材能够支持10Gbps及以上的传输速率,满足了现代通信领域对更高速度和更长距离传输的需求。

常见的高速板材品牌和型号包括松下的M4、M6、M7,台耀的TU862HF、TU863、TU872、TU883、TU933,以及联茂的IT-170GRA1、IT-958G、IT-968和IT-988G,还有生益的S7136。

根据介质损耗值(Df)的不同,高速板材可以分为以下几个等级:

1.普通损耗板材(StandardLoss):Df<0.022@10GHz

2.中损耗板材(MidLoss):Df<0.012@10GHz

3.低损耗板材(LowLoss):Df<0.008@10GHz

4.极低损耗板材(VeryLowLoss):Df<0.005@10GHz

5.超级低损耗板材(UltraLowLoss):Df<0.003@10GHz

普林电路能够根据不同应用场景的需求为客户选择合适的高速板材,并在高速线路板制造过程中,采用先进的工艺技术和严格的质量控制措施,以确保每一块电路板都能够满足高性能和高可靠性的要求。 我们与客户紧密合作,提供个性化的线路板制造解决方案,并及时响应客户反馈,确保客户的满意度和忠诚度。

线路板制造中沉锡的优点

沉锡通过将锡置换铜来形成铜锡金属化合物,提供了优异的可焊性,简化了焊接操作,显著提高了焊接质量。平坦的沉锡表面与沉镍金相似,但没有金属间扩散问题,避免了相关的可靠性问题。

线路板制造中沉锡的缺点

1、锡须问题:沉锡工艺的主要缺点是锡须的形成。随着时间推移,锡须可能脱落,引起短路或焊接缺陷。为了减少锡须的形成,需要严格控制存储条件,如保持低湿度和低温,以延长沉锡层的寿命并减少可靠性问题。

2、锡迁移问题:在高湿度或电场条件下,锡可能在电路板表面移动,导致焊接点失效。普林电路通过严格控制焊接温度、时间和压力,选择合适的焊接设备,并优化温湿度条件,来减少锡迁移的风险,确保产品的可靠性。

额外保护措施

防氧化涂层和氮气环境:普林电路在焊接过程中采用氮气环境,以减少氧化的发生,或者在沉锡层上添加防氧化涂层。这些措施不仅有助于防止锡须和锡迁移,还能提高焊接点的机械强度和耐久性。

综合控制和技术手段

普林电路通过多种技术手段和严格的工艺控制,确保沉锡处理后的电路板能够在各种应用环境中表现出色,满足客户的高质量和高可靠性需求。我们致力于提供可靠的解决方案,确保产品在各类应用中的高性能。 厚铜线路板在工业和车载应用中提供强大机械支撑,抵抗振动和冲击,保护电子元件免受损坏。深圳超长板线路板抄板

HDI电路板采用微孔技术,提升了可靠性和机械强度,适用于医疗电子设备等高要求领域。高频高速线路板厂

在线路板制造中,如何根据具体需求挑选PCB板材?

1、FR-4:采用玻璃纤维增强环氧树脂制成。FR-4有优异的机械强度、耐温性、绝缘性和耐化学腐蚀性,适合大多数常规应用。

2、CEM-1和CEM-3:CEM-1有较好的导热性和机械强度,适合低成本的应用。CEM-3则在CEM-1的基础上进一步提升机械强度和导热性能,常用于家用电器和部分工业设备。

3、FR-1:采用酚醛树脂,价格低廉,虽然机械强度和绝缘性能较差,但在一些基础的低成本应用中仍能满足需求,如简单的消费电子产品和玩具。

4、聚酰亚胺(Polyimide):有优异的高温稳定性和耐化学性,普遍用于高温环境中的应用,如航空航天和医疗设备。

5、聚四氟乙烯(PTFE)有极低的介电损耗和优异的高频特性,适用于无线通信设备和微波电路等高频射频电路。

6、Rogers板材:有优异的高频性能,常用于微带线、射频滤波器等高频应用。

7、金属芯PCB(Metal Core PCB):在基板中添加金属层,常用于需要高效散热的应用,如高功率LED灯和功放器。

8、Isola板材:以出色的高频性能和热稳定性著称,适用于高速数字电路和高频射频设计。

普林电路通过综合评估板材的性能、成本和应用需求,确保所选材料能够满足各种复杂应用场景的要求,满足客户多样化的需求。 高频高速线路板厂

线路板产品展示
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