螺纹加工重要基本知识1.术语定义：①牙底，②牙侧，③牙顶螺旋升角：螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。刃倾角为γ。比较常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。螺纹加工工序中的很高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾角。根据刃倾角选择刀垫：工件直径和螺距会影响刃倾角。焊接复合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼复合层焊接到硬质合金基体上组成各种车削刀片或其他镗孔用刀具。芜湖泰珂洛数控刀片供应商
一般车削刀片名称中的字母告诉我们有关一般车削刀片形状的信息，车削刀片形状代码如C，D，K，R，S，T，V，W。这些代码中的大多数肯定表示车削刀片形状，例如C=C形车削刀片；D=D形车削刀片；K=K形车削刀片；R=圆车削刀片；S=方形车削刀片；T=三角形车削刀片；V=V形车削刀片；W=W形车削刀片，一般车削刀片形状起到非常重要的作用，当我们选择加工的刀片。并非所有具有一种形状的车削刀片都可以用另一种形状进行加工。作为C，D，W型车削刀片，通常用于粗加工或粗加工。作为cnc机械师，我将使用带有粗加工循环的C型车削刀片（对于Fanuccnc控制，请选择G71G72），对于精加工周期，我将选择D型车削刀片（对于Fanuc则选择G70）。芜湖泰珂洛数控刀片供应商刀片断屑槽有许多种，而且各厂家表示法均不相同。
生产中要求较大加工效率，提高切削速度是一个直接可行的方向，但切削速度提高，对刀片的耐磨性要求将更高。如果刀片耐磨性未做调整，只加大切削速度，反而会为操作者带来更多的换刀及换刀后辅助作业时间，效率上优势并不明显，不但与通过提高切削速度提升效率的初衷相违背，反而因加工速度的提高导致频繁换刀，加大了操作工的作业难度，增大了生产中不稳定因素，刀具材料消耗多，经济不合理。在这种情况下，想要达到更高的加工效率，只能从刀片本身的耐磨性上考虑。
按照ISO标准，工件材料分为6个主要组别，每个组别在切削加工性方面都有其独特性。ISOP-钢是金属切削领域较大的材料组，涵盖从非合金钢到铸钢、高合金材料、铁素体和马氏体不锈钢等。钢通常具有良好的机械加工性，但会因材料硬度、碳含量等的不同而有很大区别。ISOM-不锈钢是一种合金材料，其中至少含有12%的铬，其他合金包括镍和钼等。铁素体、马氏体、奥氏体以及奥氏体-铁素体(双相)等不同的材料状态使不锈钢成为一个范围很多的材料组。所有这些类型的共同点是，切削刃在加工时会产生大量的热量、易产生沟槽磨损和积屑瘤。ISOK-与钢不同，铸铁是一种短切屑型材料。灰口铸铁(GCI)和可锻铸铁(MCI)非常容易加工，球墨铸铁(NCI)、蠕墨铸铁(CGI)和等温淬火球墨铸铁(ADI)则更难加工。所有铸铁都含有碳化硅(SiC)，它会严重磨损切削刃。ISON-有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等。硅(Si)含量为13%的铝合金磨蚀性非常强。对于具有锋利切削刃的刀片，通常可实现较高的切削速度和较长的刀具寿命。ISOS-高温合金包括许多高合金铁、镍、钴和钛基材料。它们具有粘性，会产生积屑瘤、加工硬化和热量，与ISOM组别非常类似，但却更难切削，因此导致切削刃的使用寿命更短。数控刀片主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
螺纹刀片类型及夹持方案：1.多牙型刀片优点：-减少进刀次数-非常高的生产率缺点-需要稳定装夹-在加工完螺纹之后需要足够的退刀空间2.全牙型刀片优点：-更好地控制螺纹形状-毛刺更少缺点-一种刀片只能切削一种螺距3.V牙型刀片-灵活性，同一种刀片可用于加工几种螺距。缺点：-会导致毛刺形成，需要去除毛刺。夹持方案i-LOCK：-使用位置固定的刀片进行刚性极高的螺纹加工-在导轨的引导下，刀片定位于正确的位置-螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面（红色接触面）处的径向挡块处。-可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2。潮南韩国韩松数控刀片生产
其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。芜湖泰珂洛数控刀片供应商
1、不同的加工材料对刀片的要求不同。例如，对于硬度较高的材料，如钢、铸铁等，可以选择具有良好耐磨性和刚性的刀片材料，如硬质合金（硬质合金刀片）或陶瓷刀片。而对于铝合金等软材料，可以选择具有较好切削性能和散热性能的高速钢刀片。
2、刀片的材料选择还要考虑经济性因素。一般来说，硬质合金刀片的成本较高，但其耐磨性和寿命较长；而高速钢刀片的成本较低，但寿命相对较短。根据具体加工需求和预算限制，可以权衡成本和性能，选择合适的刀片材料。
3、刀片材料对切削稳定性也有一定影响。例如，硬质合金刀片具有较好的抗冲击性和刚性，能够在较高切削速度下保持稳定的切削；而高速钢刀片则相对较柔软，适用于较低切削速度和轻负荷加工。
选择数控刀片的材质需要综合考虑加工材料、经济性以及切削稳定性等因素，以选择适合的刀片材料来满足加工需求。 芜湖泰珂洛数控刀片供应商
