孔的圆度：由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。适用于钻削加工铸铁、碳钢、合金钢、铝、铝合金和铜、铜合金。从化ZSD浅孔钻供应商
不同刀具制造商的可转位车削刀具有很大的通用性。车削刀片按常用形状如菱形、正方形和圆形来制造，刀片的形状和尺寸符合ANSI和ISO标准。这种通用性可使工艺人员自由选择刀片的材质和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相关标准生产车削刀片，因此，选择一种比较好性能的刀片相对来说比较容易。与车削刀具不同，不同刀具制造商的可转位铣刀刀体采用了不同的刀片形状和槽型，用户只能购买对应刀具制造商的铣刀片。尽管如此，工具制造商已为其专有的刀片形状开发了成系列的铣刀刀体，一种刀片就可用在一个系列的刀体上，由此可减少库存并让工艺人员的使用更灵活。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。通常，带有阶梯、圆弧和倒角特征的零件需用多种刀具共同加工。若采用组合可转位成形刀具来加工，则可缩短生产时间、降低刀具库存和提高零件质量。株洲ZTD浅孔钻零售浅孔钻刀片寿命与很多因素有关。大概来说，刀片耐用度在20m左右。
随着可转位钻头的普及，工具制造商开始研发带硬质合金可换头钻头来扩展该技术。可换头钻头与可转位刀片钻头类似，具有大多数优点，例如可提升钻削效率、延长力具耐用度、降低维护需求和库存成本。二者的主要区别在于其设计。不同于在钢制刀体的刀窝上安装多个硬质合金刀片，可换刀头钻头在钢制刀体的端部安装一个硬质合金刀头，与可靠的麻花钻有些类似。与可转位钻头相比，可换刀头钻头可改进孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可转位钻头会遇到困难，因为钻头会变得脆弱，且有很小尺寸限制。曾有段时间不能生产出小尺寸的可转位钻头。当没有所需的小尺寸可转位钻头时，加工车间不得不采购更昂贵的硬质合金钻头，或接受高速钢钻头的不足，或采用其他工艺。可换刀头钻头填补了该空白，并在更小直径加工时具有与可转位刀片钻头相同的优点。
浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻，它是排屑好，可连续钻孔的内冷钻头，这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔，当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为：四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为：直槽、螺旋槽钻头。(3)按钻柄形式可分为：圆柱柄、莫氏锥柄钻头。(4)按结构可分为：整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头。选择U钻刀杆时，可选择刚性比较好的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。
可转位刀具的基本概念：可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。U钻工作部分为硬质合金刀片，还针对不同专业领域配套铝合金用刀片、铸铁用刀片和淬硬钢用刀片等。四川ZSD浅孔钻推荐
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