配备AI视觉识别的高清摄像头,全天候拍摄。被发现不按规定戴安全帽的员工将被抓捕并记录。混凝土生产作业控制在距搅拌站十余公里的地方,大屏幕实时显示。生产状态显示,生产更高效;车辆称重不需要称重室工作人员记录和计算重量,而是由智能系统自动计算,还可以防止在称重环节出误……
近年来,我国对工业互联网的支持力度不断加大。先后出台了“十四五”等一系列支持工业互联网发展的文件,各地也纷纷出台不同力度的政策规定予以支持。混凝土行业的工业互联网建设也在加速推进。上海思伟搅拌站系统是一款能够为混凝土行业带来智能化变革的智能搅拌站系统。传统的混凝土生产过程主要依靠各部门、各环节的人工配合进行生产和运输。这样的方法虽然可行,但整体协同性较差,质量的把控也很困难,更不用说智能化和数字化了。系统软硬件结合,辅以大数据、云技术、物联网等技术,让混凝土搅拌站实现以数据为中心的智能生产。
杭州高讯物联搅拌站系统可以涵盖搅拌站工作的方方面面。无论是生产还是运输、地磅、调度、仓储等,都可以完全覆盖,实时数据各个工作环节在搅拌站内横向抓取和循环数据,实现价值比较大化。 智慧拌合站实现智能化调度,通过大数据分析和智能算法,优化生产计划和物流配送,提高效率和降低成本。南京智慧拌合站一体化管理平台
智慧拌合站的国际竞争力非常重要。它需要具备先进的技术和高效的生产能力,才能在国际市场上占据一定的份额。智慧拌合站需要不断进行创新发展,推出更加先进的技术和设备,提高生产效率和质量,满足建筑行业的需求。智慧拌合站需要承担社会责任,保护环境、保障安全、提高生产效率和质量,为建筑行业的可持续发展做出贡献。智慧拌合站的未来展望非常广阔。它将会成为建筑行业的重要设备,实现更加智能化、数字化、网络化的发展,为建筑行业的发展做出更大的贡献。重庆提供智慧拌合站LED智能显示屏监控中心采用多级架构技术,分散监控,集中管理,查看实时图像的同时,并且对其进行录制保存。
智慧拌合站采用先进的人工智能技术,可以实现智能化生产,根据生产过程中的数据进行智能化决策,提高了生产效率和生产质量。智慧拌合站采用先进的云计算技术,可以实现云端管理,方便管理人员对生产过程进行实时监控和控制。智慧拌合站采用先进的物联网技术,可以实现设备之间的互联互通,方便管理人员对设备进行集中管理和控制。智慧拌合站采用先进的大数据技术,可以实现大数据分析,为生产管理提供了有力的支持。智慧拌合站采用先进的虚拟现实技术,可以实现虚拟仿真,方便管理人员对生产过程进行模拟和优化。智慧拌合站是未来混凝土生产的趋势,它将成为混凝土生产的主流设备,推动混凝土行业的发展。
密闭存储:骨料堆放场除车辆进出口外采取全封闭,骨料装卸、装运、配料都在室内完成,未入库的易扬尘物料采取防尘覆盖措施。密闭输送:骨料输送通道釆取全密闭,皮帯输送机全封闭上料,其底部加上围挡板,防止砂石滴漏,运行时无出口与外部环境相通,确保骨料输送过程无粉尘排放情况。密闭作业:骨料配料仓釆取封闭式筒仓或料仓(包括四周和顶棚),在容易产生粉尘较多的地方安装喷淋除尘,搅拌主机、粉料筒仓、配料系统分别全封闭并安装强制式大排量收尘设备,确保生产过程中无粉尘直接向大气排放的行为。拌合站具有车辆状态监测(电子围栏)系统,发车单签收及质量反馈系统等子系统。
车辆指挥调度系统功能:1、车辆定位与轨迹查询:通过GPS安装识别到车辆的位置,从而实时传输车辆位置到平台以及大屏展示,方便更好的监督车辆运输的效率以及线路。2、语音播报:派车生产自动进行语音播报,提示司机接料。实现远程语音通知功能,让司机在嘈杂的环境中清晰的听到命令进行进场接料以及出场送料。3、车辆状态判断:车辆进场进行接料通过基站识别。4、车牌和贴片:从而判断车辆是否在接料,当接料完毕,超出基站范围判断车辆在运输中。在拌合站内而未接料识别车辆为空闲中。从而实时上穿车辆状态。5、明星司机展示:大屏展示车辆信息,司机信息,运输总里程并且每月总里程多为明星司机。鼓舞司机更加努力的工作,让司机贴切的感受到信息化与他们的工作息息相关。智慧驾驶舱为每一辆运输车装备了GPS,方便我们实时定位看到车辆的信息和定位,并上传到我们的平台以供查看。 数据传输采用无线网桥将数字信号以无限的方式发射、接收、汇集到监控中心。贵州智慧拌合站物联网系统
智慧拌合站生产调度管理体系。南京智慧拌合站一体化管理平台
智慧拌合站系统由智能(无人)收料子系统、任务下达子系统、一键生产子系统、生产数据采集子系统、混凝土运输追踪系统等12个子系统组成,有效实现了混凝土工程及拌合站管理的智能化、标准化、精细化管理,满足大体积混凝土工程建设单位、监理单位、施工企业及集团的无死角管理需求。产品价值:1、实现混凝土质量全过程精确追溯;2、实现智能化指尖上的生产,解放劳动力;3、实现精确成本核算,服务建设及施工企业降本增效;代表性案例:中铁三局合新高铁。南京智慧拌合站一体化管理平台