蚌埠智慧拌合站管控

智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对生产数据的实时采集、分析和处理，为企业提供科学的决策依据。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对设备的远程维护和故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对人员的管理和培训，提高员工的技能水平和工作效率。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对环境的监测和管理，保障生产过程的环保和安全。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对客户的服务和管理，提高客户满意度和忠诚度。智慧拌合站的数字化管理系统还能够实现对供应链的管理和优化，提高供应链的效率和稳定性。拌合站检验批推送，检测过程数字化。蚌埠智慧拌合站管控

LED智能入仓引导系统将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据通过系统平台进行精确库存的盘点与统计分析。黄山智慧拌合站应用数据传输采用无线网桥将数字信号以无限的方式发射、接收、汇集到监控中心。

拌合站智能管控系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的有哪些？拌合站智能管控系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。拌合站智能管控系统对工程管理的作用：1、采用动态管理方法，对拌合站生产过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，发现有偏差，进行纠偏，做到防患于未然。2、对生产质量进行实时监控，让质量从事后监测转向事前预控，减少不合格质量生产，降低材料浪费，减少生产成本。3、可以减少拌合站人员管理，只需安排少数人监管相关数据，这样对于突发情况可以做到随时处理，避免耽误时间。

密闭存储：骨料堆放场除车辆进出口外采取全封闭，骨料装卸、装运、配料都在室内完成，未入库的易扬尘物料采取防尘覆盖措施。密闭输送：骨料输送通道釆取全密闭,皮帯输送机全封闭上料,其底部加上围挡板，防止砂石滴漏，运行时无出口与外部环境相通，确保骨料输送过程无粉尘排放情况。密闭作业：骨料配料仓釆取封闭式筒仓或料仓(包括四周和顶棚),在容易产生粉尘较多的地方安装喷淋除尘，搅拌主机、粉料筒仓、配料系统分别全封闭并安装强制式大排量收尘设备,确保生产过程中无粉尘直接向大气排放的行为。通过在视频监控室的监控电脑上安装视频监控系统，可以很好的将现场的实时画面进行预览。

智慧拌合站一机双控系统在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过降低了人力的使用成本：搅拌站采程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作效率：每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，地提高了混凝土生产效率。人值守智能称重 ，自动识别过衡车辆。黄山智慧拌合站应用

智慧工地拌合站系统物联终端。蚌埠智慧拌合站管控

预应力智能张拉系统：预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。蚌埠智慧拌合站管控