与英国及其伙伴的态度相反, 日本的东洋制罐( T oyo Seikan) 与日本东洋钢板联手, 自90 年代前期, 即大力研究用复膜铁制成拉拔罐( 这种材料, 因复有不导电聚酯膜而无法焊接成三片罐,于是大量电阻焊机不能使用它) , 这种罐的耐蚀力是极优的( 因为厚厚的聚酯膜, 几乎完全阻隔了内容物对金属的腐蚀), 且从膜中迁移至食物中的有害高分子单体也大为减少。日本称这种罐为TU LC( Toy o% s Ult imate Lig htw eight Can) , 其产量已从1992 年投入市场发展到1998 年的60 多亿个/ 年, 即占日本全部金属罐400 亿个的约15% ,近期的动向是日本正兴冲冲地准备到英、美等发达国家去推广这种技术及产品。浅冲两片罐(DRD)是采用不减薄冲拔工艺,将平板材料冲制成圆形、方形、椭圆形等罐体。宿迁8号系列空罐生产
下面就马口铁罐头包装在制造过程中涉及的六大关键技术进行详细介绍。粉末补涂技术马口铁三片罐罐体在焊接后,还要对焊缝处进行补涂。我国过去一般采用液体补涂,工艺较为复杂,质量也不易保证。近年来日益普及的粉末喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料更厚,所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止焊缝部分的腐蚀。目前,全世界至少有800条制罐生产线采用了粉末涂装焊缝内侧的技术。浙江通用圆形食品罐生产制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。
合格品的耐蚀能力相对于原镀锡量均有所提高。这些都是马口铁制造领域内, 对炼钢、铸造、轧制、镀锡、各类清洗、软熔、钝化、涂油、干燥、牵引乃至剪切等几十道工序的不断改进和提出并实施了成百项重要的贡献。70 年代的美国标准, 并未提出K 级和J 级马口铁及其质量指标。当时K 铁还只是美国学者Kamm 在1962 年实验发现的试产品。但到70 年代后期, 即正式进入美国的标准。记得那时,法国曾向我国提供少量的K 级铁, 但未引起我国各方的重视( 因当时少量试用未见明显优越) 。
马口铁是复杂技术产品说马口铁是复杂技术产品,可以从它出厂时进行检测的技术指标之多来说明,首先:1.钢基成份的分析检验,计有:碳、铜、铬、钼、镍、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等至少8种元素的残留量分析,以及其他金属、非金属夹杂含量测定;2.金相检验:计有组织结构、渗炭体、纯度、晶粒大小和合金层的结构检验共5项;3.力学性能检验:计有硬度、杯突值、拉力、回弹、时效、弯折、粗糙度、厚度共8项;4.耐蚀性(内在质量)检测:计有锡层厚度、合金层厚度、氧化层、钝化层、油膜量的测定,ATC(合金锡电偶电流)、ISV(铁溶出值)、PLV(酸浸时滞值)、TCS(晶粒度),抗硫化、焊接性、附着性、卫生检验等13项;5.薄板板形检查:直角度、镰刀弯、边波、中浪、翘曲等5项检验。以上共计40项检验,产品出厂时,都要按不同的频度进行,由此可知,马口铁的品质的内涵,超过一般的想象。一般玻璃罐头保质期8个月左右,容易吸收光照热量,时间一长,罐头内的食物就会发黑;
马口铁罐具有不透光性光线除了会引发食品的劣变反应之外,也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维生素C受到光线照射更容易大量流失。据研究分析显示,相比透明玻璃瓶等其他容器,马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率较高。3马口铁罐密封性较佳包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性,对营养成份及感官品质的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明,容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存。氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C的保存较好,其中又以马口铁罐较佳。易撕盖采用了较柔软的铝箔或复合膜作为撕开部分,故而更容易撕开,更安全,解决了罐头好吃口难开的现状。浙江751号圆形空罐
马口铁三片罐, 是罐头食品和罐装饮料的密封包装容器。宿迁8号系列空罐生产
马口铁的标准是不很标准的标准马口铁作为高技术或复杂技术的产物,其产品标准应该和其他产品标准一样,即标准应包括产品的各主要技术指标、检测方法、交货方式及条件,以及储运要求等等,但纵观各国现行的马口铁标准(包括现行国际标准ISO11949-95、ISO11950-95、ISO11951-95),除美国标准(ASTMA623M至A626M-95)外,在主要技术指标和检测方法两大内容上,除板形指标大同小异外,各国对其余的技术指标,都只保证镀锡量和调质度两项而已。把标准保证的项目和出厂时生产厂自行检验的项目数量进行比较,谁都会发现数量和内容悬殊得惊人。这是为什么?宿迁8号系列空罐生产
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