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单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用为广，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀等特点。无锡喂料机哪家好，选择东西贸易（上海浦东新区）有限公司。金华压出机对比价

    通过转动电机带动清扫刮板转动，通过清扫刮板移动，将送料叶片上粘结的物料刮下，所述外壳一侧设置有传动齿轮组，通过传动齿轮组将转动电机的转轴与送料叶片连接，保证送料叶片与清扫刮板同步转动。进一步改进在于：所述转轴与转动电机通过减速器连接，且减速器上设置有加强支撑板。进一步改进在于：所述传动齿轮组分为大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与送料叶片连接，小齿轮与转轴连接，大齿轮与小齿轮啮合，所述大齿轮与小齿轮的齿轮齿数比为5:1。叶轮与清扫挂杆的齿轮齿数比为5:1，当叶轮旋转一周，清扫刮杆则旋转5周，所以，叶轮喂料机在正常工作时，清扫装置可及时地将5个叶片之间的物料及时清扫干净，物料从卸料口卸出。进一步改进在于：所述传动齿轮组外部设置有保护壳体，所述保护壳体上设置有隔音棉。在普通的刚性叶轮喂料机基础上，增加一套清扫装置，当物料进入叶轮喂料机，粘结在叶轮的叶片上，清扫装置上的刮板，及时地将物料从叶片上刮下，从而达到叶轮喂料机自动清扫的目的。本实用新型的有益效果：通过同一个电机带动清扫刮板对叶片上的物料进行刮除，对叶片进行自动清扫，并且通过传动齿轮组使叶片和清扫刮板成比例的同步转动，提高物料刮除的精度和效率。造粒机厂家无锡双螺杆挤出机厂家选择哪家好，选择上海东西贸易。

对于皮带秤压死和皮带磨损，目前般从设置阀板、改进石灰石倒料槽以及设置格栅几个方面加以改进。在倒料槽的两侧板上，可以设置个可以进行上下移动的阀板，这样就可以控制失重式喂料机向皮带秤的喂料量，进行均匀下料。在倒料槽的下端可以补焊两块缓冲板，使缓冲板与水平面呈30°左右，这样皮带秤受力可以较缓，相应的消除压死现象。此外，可在失重式喂料机倒料槽架体上焊接三块厚20毫米，与水平面呈30°的格栅，这样，黏土和铁粉等可以先通过格栅，被打散成小块甚至粉状之后再散落在皮带秤上，而且，为了延长格栅的使用寿命，可在格栅上焊接槽钢。通过以上几个方法，般可解决皮带秤压死和皮带磨损。

    水泥厂生产工艺设备配置中的失重式喂料机一般用于粘土、生料、熟料、矿渣、石膏等物料的输送，水泥工业用失重式喂料机设备具体组成主要包括机架、链条、链轮、传动装置、料盘、导料槽（含衬板）、清扫链、装置及其他附件。其中传动装置又由电机、减速机、液力耦合器、联轴器、传动底座组成。对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条，第1一，减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做---使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如必须小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一定要求，如必须在1米以上；第二，粉体喂料机，还可以通过增强失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增强失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力；第三，还可以通过校核失重式喂料机主电机的启动能力加以改善，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换。青岛双螺杆挤出机厂家哪家好，推荐上海东西贸易。

    既提高了工作效率又提高了使用寿命。三）板式喂料机从动链轮装置加工从动链轮装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。四）板式喂料机槽板加工槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；输送槽承载板的材质不低于Q235、槽体交迭部位的间隙不大于3mm、槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为、辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为、槽体焊接后消除应力。五）板式给料机链条加工轻型和中型板式喂料机牵引链：牵引链采用长节距板式销轴滚子链，链条各零件均采用合金钢材料，并经科学的热处理，耐磨性能好，抗拉强度高、使用寿命长。牵引链条套筒滚子链按ISO1977/1－1976设计，符合GB8350－87标准规定。主要零件选用了低合金结构钢。双螺杆挤出机推荐哪家公司好，推荐东西贸易。金华挤出机供应商

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    板式给料机制造工艺流程包括：机架制造，主动链轮装置加工，板式给料机从动链轮装置加工，板式喂料机槽板加工，板式喂料机链条加工，板式喂料机滚轮加工。以下是详细说明。一）板式喂料机机架制造1.机架具有良好的抗冲击振动性能,结构便于装拆和改变安装角度,并尽可能减轻其自重、当链轮中心距或等于9m时,机架采用整体结构;大于9m时采用分段结构的机架。2.板式给料机机架的驱动端和拉紧端安装轴承座和两对应平面的平行度公差为、对应孔的间距偏差±.5mm、孔的对角线之差＜。3.机架主梁的直线度公差为、沿纵向全长内容不超过10mm、机架对角线之差为1/1000,*大限于10mm。4.板式给料机驱动轴中心线对机架中心架中心平面的垂直公差为驱动两轴承间距的1/1000,拉紧轴中对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的。二）板式喂料机主动链轮装置加工头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数。金华压出机对比价

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