振动时效的主要功能:1、多峰识别,时效处理很彻底。2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据,时效过程和曲线走势一目了然。3、自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。4、全自动功能很完善,兼具半自动和手动功能。5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。6、依据先进的频谱分析...
振动时效设备是一种常见的热处理设备,用于通过振动来改善材料的性能。这种设备的使用范围并不有限,它适用于许多不同类型的材料。振动时效设备适用于金属材料。金属材料通常具有较高的硬度和强度,但在一些应用中,这些特性可能不够理想。通过振动时效处理,金属材料的晶粒结构可以得到改善,从而提高其韧性和延展性。这种处理方法常用于铝合金、钢材等金属材料的生产中。振动时效设备也适用于陶瓷材料。陶瓷材料通常具有较高的硬度和脆性,而振动时效处理可以改善其结构,提高其韧性和抗裂性能。这种处理方法常用于陶瓷制品的生产中,如陶瓷刀具、陶瓷瓷砖等。振动时效设备能够对产品的振动性能进行量化评估。苏州结构件振动时效设备价格
振动时效过程中,激振器施加给工件以与其周期交变力相对应的动态附加应力。附加动应力与工件原存残余应力叠加后,所造成的局部或整体塑性变形,就能是工件残余应力松弛、均化和消除,并提高金属基体的抗变形能力。这是使工件尺寸精度稳定化的关键。所以,动应力是振动时效中有决定性作用的参数,它不只与工件中的原始残余应力值有关,而且与工件被处理后的强化和尺度、精度、温度变化有直接关系。显然,当处理残余应力较小的工件时,只需选用一定的动应力,产生不大的塑性变形,就能使工件材料强化,使不大的原始残余应力处于稳定,而不发生大的翘曲变形。但是,如果工件的残余应力较大,那么就必须选用足够大的动应力,使工件产生较大的塑性变形,才能使它的残余应力大幅度降低,使零件的材料得到强化,从而尺寸精度获得稳定。苏州不锈钢振动时效机价格故振动时效已逐渐成为去应力的第1选择。
由于机床床身在铸造及粗加工后,存在有残余应力,且残余应力不稳定性,造成应力松弛和应力的再分布,使工件产生变形影响机床精度,因此需要在粗加工后进行振动时效处理消除残余应力。机床铸件应用振动时效工艺,从近百件的床身中随机抽出两件进行残余应力振前、振后测量计算,结果发现振动时效使纵向平均应力水平降低32%,横向应力降低39%,不低于热时效的效果。其抗变形能力比热时效有所提高,精度变化值与热时效相比均小于0.005mm,符合工艺要求。振动时效工艺其原理是用振动消除残余应力,可达到热时效工艺的同样效果,并在许多性能指标上超过热时效。
许多振动时效使用厂家,工艺上反映问题较多的就是这方面,而有时给予正确的指正,就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效,如果让他们干一种其他形状的工件,他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式,也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题,反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉,更重要的是振动时效设备的生产销售厂家,他们能够生产出振动时效设备(先不论其质量好坏)但对振动时效工艺却一知半解,对振动时效的原理更是知之甚少,有些用户买了他们的设备,他们较多负责去调试一下,设备到了用户手中,只要电机能转、显示正常就算交差,只要能振动就行,而不知效果如何。振动时效的机理研究有助于揭示材料和结构的疲劳行为和失效机制。
振动时效之所以得到各方面的普遍重视,是由于它具有如下特点:(1)投资少:与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代产业中的大型铸件与焊接件,如采用热时效消除应力需建造大型时效炉,不只造价昂贵,利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果很差。采用振动时效可以完全避免这些题目。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶及化工器械的大型焊接件,多采用振动时效。(2)生产周期短:自然时效需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不只使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的应力。(3)使用方便:振动设备体积小,重量轻,便于携带。由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性强。振动时效工艺是通过特用的激振设备使工件产生振动。苏州不锈钢振动时效机价格
振动时效设备能自动追踪时效共振频率的变化进行亚共振时效。苏州结构件振动时效设备价格
振动时效的工艺参数包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间,这些参数的选取应依据工件的固有振动特性来确定。当激振频率处于工件的固有频率附近时,用较小的激振力可以激起足够大的动应力,只有用工件固有频率进行激振,才能较经济、较简便、较迅速地降低工件的残余应力。但是在实践中发现,由于采用激振力大小、激振力频率和激振点的位置不合理,有时会出现达不到消除残余应力的效果,工件只是局部的消除了残余应力;有时甚至将工件振裂。因此有必要对振动时效工艺参数进行优化设计。根据《振动时效设备使用手册》中操作要求,在振前对工件进行多点扫频,并在扫频同时跟踪绘制振前工艺曲线及打印参数,综合所有扫频曲线对应的固有频率,找出有效消除工件关键部位应力的有效振型(以及对应的有效频率),直接对这些有效频率〔有效振型)时效,同时在线打印g-t曲线以观察时效进程,决定何时停机,然后再通过对该频率(振型)局部扫频和局部打印 。苏州结构件振动时效设备价格
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