常州品牌超声冲击设备生产厂家

超声波冲击设备是由几部分组成的：超声波冲击设备又名超声波锤击仪、超声冲击设备，用于消除焊缝、焊后残余内应力、修复焊趾表面缺陷。超声波冲击设备是由超声波电源和超声波冲击设备两部分组成。在处理工件时，可手持处理器操作，也可把处理机安装在自动生产线上工作。该产品能明显提高焊接疲劳强度和寿命，也是消除和调整金属构件残余应力、防止构件形、增强工件抗腐蚀能力的高科技产品。整套超声系统重量约30斤，超声波电源10公斤，超声波冲击设备2.35公斤。超声冲击设备可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，并延长疲劳寿命。常州品牌超声冲击设备生产厂家

超声波消除应力的工作原理：超声波冲击设备主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。超声波时效振动机的工作原理：超声波应力消除机利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波时效仪处理器设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。常州品牌超声冲击设备生产厂家超声冲击时效设备超声波的冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。

超声冲击法提高焊接接头疲劳强度的机理分析：使用工具显微镜和维氏硬度计测 量了超声冲击处理前后焊趾区的几何形状与硬度的变化,并应用疲劳缺口系数的概念准则,对超声冲击造成的焊趾区几何形状的变化及残余压缩应力对接头疲劳性能改善的影响行为进行了研究.结果表明,对于低中强钢来说,超声冲击处理焊 接接头疲劳性能的改善主要是由焊趾部位形成的残余压应力及改善焊趾几何外形这两个因素引起的,硬化的作用相比次之.研究还证明,冲击处理对焊接接头应力集 中程度的降低,主要是通过增加焊趾区过渡半径来实现的。

首先由超声波电源产生高频振荡电信号，并传导致处理器中的换能器上，由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动，然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计，很大振动速度为2.5m/s，其加速度为重力加速度的3万多倍，致使工具头前端聚集巨大动能，该能量作用到焊缝焊趾上，能够改善焊缝与母材过渡区表面形状，降低焊接处的应力集中程度，并产生一定厚度的强化层和表面压应力，而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力，因而能提高焊接疲劳强度和寿命，并增强被处理件的抗腐蚀能力。超声冲击设备专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题。

超声波冲击消除应力技术是目前焊接应力消除很有效的方法，应力消除率高于热处理和振动时效处理，很高可达到100％，针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。超声波冲击适用范围：（1）船舶与海洋工程；（2）铁路与公路桥梁的焊接处；（3）管道与压力容器；（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件；（5）工程机械、起重机械；（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件；超声冲击设备可以手持工作，亦可装卡在工装上工作，操作简单。超声冲击可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。常州品牌超声冲击设备生产厂家

超声冲击设备可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。常州品牌超声冲击设备生产厂家

超声波冲击设备是一款专业消除焊缝、内孔焊接应力的专门设备，消除焊接应力可达80％－100％，极大提升焊接接头强度，提升机械性能。超声波冲击设备有哪些别名呢：如超声波冲击机、超声波冲击仪、超声波冲击装置、超声冲击设备、超声波冲击设备、超声波时效仪、超声波时效设备、焊接超声波消除应力设备、焊接超声波冲击设备等。不同的地方叫法不一样，但意思都是一样的。超声波冲击设备，专业消除焊缝，内孔内应力，快速将拉应力转换成益应力，极大提升焊接接头强度操作简单，可手持式操作，亦可装卡在机床等附件上高效工作。常州品牌超声冲击设备生产厂家

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