振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成,电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的,电机内部带有测速装置,将电机的实际转速测定后输给微机,以实现对电机的转速反馈控制,工作的振动时效处理。电动机带动偏心量可调的偏心块运转,产生一定的周期激振力,激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上,以实现对工作的振动时效处理。所以激振器是振动时效的执行部分,对工件进行振动时效处理。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变。浦东综合振动时效应力消除
智能超级振动时效机有真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程,彻底排除了操作人员的人为因素。自动判定工艺参数合适与否,并给出修订方案,实现人机对话。自动打印工件编号及处理工件时的时间(年月日时分秒),防止出现打印单据的重复和漏时效,动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。采用的聘谱分析技术,可获得工件多个共振频率并进行自动优化,实现现场低噪音振动处理。振动时效机采用脉宽调制技术,具有强大的抗干扰能力。在线打印,全中文显示各曲线标注,使打印曲线更易识别与判断。飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。应用国外的控制模式,完全排除了现场干扰。浦东超声振动时效去应力效果振动时效一套设备装置本身全套总重也不过65KG。
振动时效优于热时下的特点在于:被处理工件的机械性能明显提高:经过振动处理的构件其余应力,高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。使用简便:由于设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。减少污染节约能源能源和费用:振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效可节省能源95%以上,可节省费用95%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。
使用振动时效仪时需注意什么?1、操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧,传感器放在波峰处(工件振动强度大的地方,一般是离激振器电机较远的一端,或是工件的两头),橡胶垫所垫的位置(工件总长度的2/9-1/3处),控制器与激振器,控制器与传感器之间的连接线正确,电源接AC:220V。2、设备开机后,首先按一下“下降键”(手动降速键)则液晶屏显示时间设置界面,此时每按一次上升键(升速键),则时间显示增加5分钟,直到40后再返回0,重新开始。当设定完要时效的时间,设备进入定时自动运行过程当时效(振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状间到设定时间后自动进入振后扫描然后停止整个扫描振动时效时效过程设备将搜照很佳工艺自动完成。3、根据工件的重量适当调节激振器的偏心度数,目的是为了增加或减少激振器电机作用在工件.上的振动强度。对一般的焊接工件可先不调节或调到1。智能超级振动时效机有真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程,彻底排除了操作人员的人为因素。
振动时效设备这一技术原理,结合计算机控制技术,控制激振器的转速和偏心使工件发生共振,让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量,以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化,在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力,提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。其控制系统具有自动、手动振前扫频功能,得出构件本身固有频率,并自动选择很佳亚共振峰进行时效处理,自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线,很后按国家标准(GB/T25712-2010)的参数曲线检测法,通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术,能对焊接残余应力起到降低和均化作用。浦东超声振动时效去应力效果
振动时效仪利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。浦东综合振动时效应力消除
振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则,它应包括以下几方面的内容。一、总则部分:它包括制定本守则的目的及使用范围。二、生产前的准备:它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。三、预分析:根据工件的形状、分析可能出现的振型,以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。四、试振:它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确,如果预分析与实际有所差别,应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。五、振动处理过程:包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。六、质量管理制度:包括时效效果的检验方法及检验方式。七、仪器的保养和维护。浦东综合振动时效应力消除
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