振动处理是对构件施加一交变应力,如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时,这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移,尽管宏观上没有达到屈服极限,也同样会产生微观的塑性变形,况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力较大的点上,因此,使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。振动消除应力是在交变应力达到一定周次后实现的,这就是包辛格效应作用的结果。应力集中是引起结构失效的重要力学因素。嘉兴残余应力如何检测
超声波时效去应力设备有什么功能特点?1、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。2、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡,从而大力降低应力集中系数。3、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前萌生。4、超声冲击消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,是目前提高焊缝疲劳性能较有效的方法,且有事半功倍之效果。5、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高较低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。6、环保、节能、安全、无污染,施工现场使用更显灵活方便。温州残余应力检测公司振动时效处理达到防止工件变形与开裂,稳定工件尺寸与几何精度的目的。
对于振动时效过程的机理,国内外已经进行了大量的研究工作,取得以下的共识。振动时效就是对金属构件施加周期性的作用力(动应力),在振动时效过程中,施加到金属构件各部分的动应力,与内部残余应力叠加,当叠加幅值大于金属构件的屈服极限时,金属构件内的点晶格滑移,产生微小的塑性受形,从而达到終就残余应力的目的。从微观上看,只要温度在零度以上,金属原子始终处子运动中,由子残余应力的影响,这些原子处子不平衡运动状态,但它们力求回复平衡位置,这就需要能量。振动时效就是给金属构件提供机械能,使的约束金属原子复位的残余应力释放,加快金属原子回复平衡位置的速度。
从金属物理学上看,振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错,所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域就可产生位错滑移,出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的,当微应变累识到一个宏观量,金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通,局部较大残余应力得以释放,构件宏观内应力随之松弛,使残余应力的峰値下降,改受了构件原有的应力场,使构件的残余应力降低并重新分布,使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻,从而强化了基体,提高了构件抗变形能力,使构件的尺寸精度趋于稳定。由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化,材料的断裂韧性提高(约10%),防止脆断的能力提高。
零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不只是残余应力数值的大小,应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法,但一系列试验研究证明,振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。通过实践和试验证明,振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中,工件受周期性附加动应力的作用,在应力集中处首先发生局部的塑性变形,继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大,而其它部位则相对较小。正是由于这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化。振动时效处理机是通过专门的时效设备,使被处理的工件产生共振。阜阳焊缝应力检测精度
应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。嘉兴残余应力如何检测
由于一般塑性材料存在屈服阶段,当应力集中处的较大应力达到材料的屈服强度时,若继续增加载荷,则其应力不再增加,应变继续增大,所受的载荷将由其余未达到屈服的材料承担。直至整个截面各点处的应力都趋于屈服强度时,材料才因屈服而丧失承载能力。静载荷作用下,塑性材料构建通常不用考虑应力集中影响。对于内部组织均匀脆性材料,应当考虑应力集中的影响;对于内部组织不均匀脆性材料,如铸铁等,结构内部的不均匀和缺陷往往是引起应力集中的重要因素,而结构外形骤变引起的应力集中影响并不明显,因此可不考虑应力集中的影响。动载荷作用下,无论塑性材料还是脆性材料,都应考虑应力集中影响。嘉兴残余应力如何检测
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