江苏多功能振动时效

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。振动时效设备主要有激振器和控制箱两部分，另外还有夹具、橡胶垫、传感器等配件。振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，然后达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被普遍应用。江苏多功能振动时效

工作条件振动时效设备工作的条件：1、环境温度。2、控制箱0~+40℃。3、电机-20~+40℃。4、相对湿度≤80%。5、海拔不超过15000m。6、电源电压220v±10%。7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min。8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声。9、紧固件应牢固无松动。10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净。11、控制箱及电机内无异物，无油污等。12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象。13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)。14、振动时效装置在正常工作条件下，初次大修期不少于500h。安徽超声波振动时效设备供应商焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。

数码振动时效设备技术作用:1、经振动时效处理的构件其残余应力可以消除20％至80％。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力，可以得到明显的均化和降低。2、由于残余应力的均化和降低，使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码振动时效设备技术的一个原因。3、目前的研究已经可以证明，数码振动时效设备技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。振动时效技术是一种集成的高技术，已经显出了其独有的优越性。它是可以很好达到时效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特别是在电力系统中，它能提供快速，经济灵活的现场处理服务，这在缩短基建与检修时间，保证系统安全生产方面有实际意义和促进作用。

振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体的位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。振动时效其特点有：1.投资少；2.生产周期短；3.使用方便；4.适应性强；5.节约能源，降低成本；6.机械性能明显提高；7.符合环保要求；8.操作简单，易于实现机械自动化；9.振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，能对焊接残余应力起到降低和均化作用。

使用振动时效仪时需注意什么？1、操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧，传感器放在波峰处（工件振动强度大的地方，一般是离激振器电机较远的一端，或是工件的两头），橡胶垫所垫的位置（工件总长度的2/9-1/3处），控制器与激振器，控制器与传感器之间的连接线正确，电源接AC：220V。2、设备开机后,首先按一下“下降键”(手动降速键)则液晶屏显示时间设置界面，此时每按一次上升键(升速键)，则时间显示增加5分钟,直到40后再返回0，重新开始。当设定完要时效的时间，设备进入定时自动运行过程当时效(振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状间到设定时间后自动进入振后扫描然后停止整个扫描振动时效时效过程设备将搜照很佳工艺自动完成。3、根据工件的重量适当调节激振器的偏心度数，目的是为了增加或减少激振器电机作用在工件.上的振动强度。对一般的焊接工件可先不调节或调到1。振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法。常熟小型振动时效去应力机

振动时效仪通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。江苏多功能振动时效

在机械生产中，振动时效设备为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温或室外自然环境下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施被称为自然时效，它是借助外界温度的变化及较长间的放置使工件的内应力得以释放，使一些内部组织得以稳定。但这种时效不属於金属热处理工艺。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒，形成一些体积很小的溶质原子富集区。将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。在较高温度下进行的时效处理是人工时效。这两种时效处理各有利弊，第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段。江苏多功能振动时效

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