合肥机械应力检测设备厂家

振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索，有别于传统热时效，振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限，是一种非热的残余应力消除与均化方法，不产生氧化皮与热变形的同时，具有能耗低、占地小、时间短，对处理材料的限制少等特点，因此具有可观的经济效益与应用价值。经实验证明，振动时效不只可消除残余应力，还能削除残余应力峰值、均化残余应力，从而增强零件尺寸稳定性，且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。例如，经过振动时效处理的铸件，两个月之后变形量很小，尺寸稳定所需的时间很短。而且由于振动时效具有节能、环保、高效等特点，同自然时效和热时效相比有明显的优越性。运用振动时效有助于企业降低成本，提高生产效率，增强产品的竞争力，同时也正是当今资源节约型、环境友好型社会所极力倡导的。在忽略夹杂的循环塑性条件下，循环应力对气孔周围应力集中影响较大。合肥机械应力检测设备厂家

    消除应力的方法大约有四种。其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是大程度传统、也是大程度普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常明显，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临比较全退出的境地。第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。可知的第四种方法就是振动时效消除应力，通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。 闵行金属应力检测振动消除应力对不易入炉的大件、单件，现场生产和安装提供可能和方便。

实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益明显的工艺。振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。

应力集中不是简单的由于截面面积减小一些而使应力有所增大，而是由于孔的存在，改变了孔附近的应力状态和应变状态。对于同样形状的孔来说，集中的程度几乎与孔的大小无关。由于应力集中区域的应力要明显高于其他区域，而在构件的结构强度校核中，通常需要关注的就是这些存在应力集中的高应力区域，它是确定结构所能承受多大载荷的设计依据。应力集中通常出现在构件空间发生突变，空间曲率或梯度发生改变的位置；若过渡区域不光滑连续，则可能会出现应力奇异。由此，构件内应力集中现象与构件空间的性质相关，对于应力集中的原因从“场”的观点来解释或许会更为恰当。振动处理后可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。

根据弹性理论在结构内部尖角处，或说非光滑连续处的应力是无限大。在使用有限元求解过程中，应力奇异具有以下特点：单元网格越细化，越会引起计算应力无限增大，而且不再收敛；网格稀疏不均匀时，网格离散误差也大小不一；添加在节点上的集中载荷与施加在与该节点相连的单元上的均布载荷相当的话，这些节点就会成为应力奇异点；离散约束点导致非零反力的出现，就像在一个节点上施加一个集中力，这时约束点也就成为应力奇异点。但实际中，当考虑应力奇异点的区域时，这些假设都是错误的，只要该点受载荷，就一定有位移。振动消除应力设备具有手动控制、全自动控制两大功能。合肥机械应力检测设备厂家

振动消除应力使工件在绝历机槭加工和以后的服役过程中能保持较高的尺寸稳定性。合肥机械应力检测设备厂家

由于一般塑性材料存在屈服阶段，当应力集中处的较大应力达到材料的屈服强度时，若继续增加载荷，则其应力不再增加，应变继续增大，所受的载荷将由其余未达到屈服的材料承担。直至整个截面各点处的应力都趋于屈服强度时，材料才因屈服而丧失承载能力。静载荷作用下，塑性材料构建通常不用考虑应力集中影响。对于内部组织均匀脆性材料，应当考虑应力集中的影响；对于内部组织不均匀脆性材料，如铸铁等，结构内部的不均匀和缺陷往往是引起应力集中的重要因素，而结构外形骤变引起的应力集中影响并不明显，因此可不考虑应力集中的影响。动载荷作用下，无论塑性材料还是脆性材料，都应考虑应力集中影响。合肥机械应力检测设备厂家

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