超声冲击基本参数
  • 品牌
  • 和力,泰克能,乐展
  • 型号
  • 齐全
  • 输出信号
  • 齐全
  • 制作工艺
  • 齐全
  • 材质
  • 齐全
  • 材料物理性质
  • 齐全
超声冲击企业商机

超声波冲击仪使用方法介绍:用于对零件表面进行强化的使用方法:用手握手柄,将冲击器的冲击头对准要处理的零件表面,且基本垂直于零件表面。强化处理时,用冲击器对零件表面略使一定力,使冲击器基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。在处理过程中,要使需要被强化的零件表面都要被冲击到,且冲击的密度越大,冲击的电流越强,表面被强化的效果越好。借助于机床,将冲击器固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。用于消除焊接应力和防止焊接变形的处理方法:工件在焊接成形时,焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快,温度梯度大,所以在焊缝后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力,从而引起工件的焊接变形。用手握手柄,将超声波冲击器的冲击头对准焊缝处的母材上(一般称之为热影响过渡区),且基本垂直于母材表面。略使一定力,使冲击器基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理,从而消除残余拉应力,借助拉应力的释放,使得整个应力场发生改变,使工件发生塑性变形,逐渐向常态恢复。超声冲击设备可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。北京桥梁超声冲击变幅杆

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超声冲击设备对零件表面进行局部强化处理的使用技巧:1、用手握手柄,将冲击设备的冲击头对准要处理的零件表面,且基本垂直于零件表面。2、使用超声冲击设备对零件进行强化处理时,用冲击设备对零件表面使一定力,使冲击设备基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。3、在处理过程中,要使需要被强化的零件表面都要被冲击到,且冲击的密度越大,冲击的电流越强,表面被强化的效果越好。4、借助于机床,将超声波冲击消除应力设备的冲击设备固定在刀架上,可实现对工件表面强化的自动处理。无锡汽车超声冲击设备超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力,并在工件表面形成压应力的方法。

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超声波冲击设备是由几部分组成的:超声波冲击设备又名超声波锤击仪、超声冲击设备,用于消除焊缝、焊后残余内应力、修复焊趾表面缺陷。超声波冲击设备是由超声波电源和超声波冲击设备两部分组成。在处理工件时,可手持处理器操作,也可把处理机安装在自动生产线上工作。该产品能明显提高焊接疲劳强度和寿命,也是消除和调整金属构件残余应力、防止构件形、增强工件抗腐蚀能力的高科技产品。整套超声系统重量约30斤,超声波电源10公斤,超声波冲击设备2.35公斤。

超声冲击设备很主要的目的:消除焊接残余应力,防止工件变形开裂。针对以下常见现象,应用超声冲击处理后,防治效果非常量好。疲劳断裂:应力集中处存在着拉伸残余应力,疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故。应力腐蚀:应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象,在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大,应力腐蚀开裂的时间越短。焊接变形:当变形物体内部存在残余应力时,则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变,若此残余应力平衡状态遭到破坏,会引起物体尺寸形状的变化;刚性降低:当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时,这一区域的材料就会产生局部塑性变形,丧失了进一步承受外载的能力,造成结构的有效截面积减小,结构的刚度也随之降低。超声冲击设备能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面。

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超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。在高能超声(HPU)领域,超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向,并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止,超声冲击技术在铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。超声波冲击设备特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。北京桥梁超声冲击变幅杆

超声波时效仪一般被普遍应用于船舶、石化、航空、压力容器、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域。北京桥梁超声冲击变幅杆

超声冲击残余应力场的有限元模拟:建立模拟超声冲击残余应力场的三维有限元模型,预测不锈钢靶材经超声冲击后的残余应力场分布.模拟过程中,分析冲击速度,针头直径,冲击时间,摩擦力,冲击次数以及不同覆盖率等因素对超声冲击残余应力场分布影响的规律.结果表明,冲击速度,针头大小,冲击时间及摩擦力都会影响到较终冲击残余应力场.冲击速度和针头直径对残余应力场分布影响明显,速度提高或直径变大,均可明显提高残余压应力值,且增加残余压应力层深度,但摩擦系数对冲击效果的影响不大.随着冲击次数的增加,超声冲击强化特征明显,残余压应力层深度增加.随着覆盖率的增加,残余压应力层增厚,但形成的较大残余压应力值减小。北京桥梁超声冲击变幅杆

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