在焊缝两侧各用一个宽度适当的氧乙炔焰炬进行加热,在焰炬后面一定距离,用一根带有排孔的水管进行喷水冷却。乙炔焰和喷水管以相同速度向前移动见下图。这样就形成了一个两侧温度高(其峰值约为200℃、焊接区温度低 (约为100℃)的温度差。两侧金属受热膨胀对温度较低的区域进行拉伸,所以就可消除部分焊接残余应力...
对于振动时效过程的机理,国内外已经进行了大量的研究工作,取得以下的共识。振动时效就是对金属构件施加周期性的作用力(动应力),在振动时效过程中,施加到金属构件各部分的动应力,与内部残余应力叠加,当叠加幅值大于金属构件的屈服极限时,金属构件内的点晶格滑移,产生微小的塑性受形,从而达到終就残余应力的目的。从微观上看,只要温度在零度以上,金属原子始终处子运动中,由子残余应力的影响,这些原子处子不平衡运动状态,但它们力求回复平衡位置,这就需要能量。振动时效就是给金属构件提供机械能,使的约束金属原子复位的残余应力释放,加快金属原子回复平衡位置的速度。无论塑性材料还是脆性材料,都应考虑应力集中影响。南京锻压消除应力检测设备哪家好
超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面:(1)对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;(2)调节应力场,减少焊接变形,保证工件的尺寸稳定性;(3)对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比,体积减少60%—70%;重量减轻50%—60%;效率提高2—3倍;可长时间无间断工作,且无需水冷;冲击力大,处理效果好;性能稳定可靠,使用寿命长,其性能已达到国际先进水平。咸阳振动去应力哪家好振动消除应力设备又称为振动消除应力设备、振动时效仪、振动时效装置等。
消除残余应力的技术称为时效技术,一般包括自然时效、热时效以及振动时效。自然时效是将工件长时间置于自然条件下,比如露天、海洋等场所,利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”,使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀,经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效对应力的均化效果较好,但其周期长、效率低且占用场地大,难以适应现代的生产需要。热时效是在合适的温度下,对工件进行退火或回火处理,可以很好地起到消除残余应力的目的。作为传统工艺,热时效能够很好地对工件中残余应力进行消除,并能一定程度上改善材料特性。然而,热时效需要专门的加热炉,费用高(通常1~1.2万元/m2),能耗高,生产成本高,污染大。并且炉内温度不均匀,容易产生新的变形和二次应力。
超声波应力消除设备的用途、优点:1、预制压应力;2、防止焊造开裂;3、提高焊接接头性能;4、细化晶粒;5、数码管显示;6、具有稳频、恒幅控制电路;7、可提高焊接接头疲劳强度30%-120%,疲劳寿命延长5-100倍;8、不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制;9、用于消除焊接残余拉应力可完全替代热处理等时效方法;10、冲击喷头专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。消除残余应力的技术称为时效技术,一般包括自然时效、热时效以及振动时效。
超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下,携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器,物质本身,数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。应力集中区域的应力在结构强度分析中非常重要。南阳焊接消除应力检测设备
通常裂纹是在应力集中处形成,然后更大的应力集中将产生于裂纹顶端处。南京锻压消除应力检测设备哪家好
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