广州机械应力消除热处理

可控条件下, 对容器施加一次或多次比其工作状态下稍大的外载荷。该载荷形成的应力与容器局部存在的焊接残余应力叠加, 当合成应力达到材料屈服极限时, 局部区域便产生了塑性变形,随着外加应力值的增加, 合成应力达到屈服极限的范围增大, 产生塑性变形的范围也应相应增大,但应力值没有增加或增加不多。由于容器本身是连续的, 在外载荷卸除过程中, 屈服变形区域与弹性变形区域同时以弹性状态回复, 存在与容器内部的焊接残余应力随之获得释放而被部分消除。此技术一般是通过水压试验来进行的, 这对于一些焊后需要进行液压试验的焊接容器特别有意义。应力消除可以提高金属材料的强度和韧性。广州机械应力消除热处理

热时效是传统的时效方法，利用热处理中的退火技术，将工件加热到500一650°℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效，只要退火温度和时间适宜，应力可以完全消除。但在实际生产中通常可以消除残余应力的70一80%,但是它有工件材料表而氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。振动时效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。其特点是处理时间短、适用范围广、能源消耗少、设备投资小，操作简便，因此振动时效在70年代从发达国家引进后在国内被大力推广。广西机械应力消除厂家应力消除需要进行适当的冷却和淬火处理。

对大型结构用整体高温回火有困难时可用局部（在焊接接头）高温回火，这种处理方法是把焊缝周围的一个局部区域进行加热，然后缓慢冷却。加热的方法有红外线、火焰和感应加热等。局部高温回火消除应力的效果不如整体高温回火，但它可以降低应力峰值，改善焊接接头的力学性能。冷却时用绝热材料包裹加热区，以降低冷却速度。对于某些构件不允许或不能进炉加热的，可采用局部高温回火法。此种方法现以逐步为推进式局部加热低温回火所取代。对体积和重量较大的焊接结构，因无法进行整体高温回火，在采用局部高温回火时，由于要将焊缝及其热影响加热到650℃的高温，这在某些工作条件下仍然非常困难，不但耗费大，而且很难将温度严格控制，焊件体积越大其加热和控制也越困难，此外还可能在过渡区内产生新的，甚至很大的残余应力。一种低温消除残余应力法，即推进式局部加热低温回火，此法已成功的用于16Mn球形储氧罐工程上，效果良好。

所有应力在600多摄氏度回火处理后会（95%）消除。但很多时候焊缝无法热处理。所以对焊缝质量要求更高，焊接过程控制减少应力铸造热应力和焊接应力产生的原因都是由于加热及冷却过程的不均匀造成的，应力分布与结构形式，加热及冷却的温度梯度有关，减小应力或消除应力的方法基本是相同的，主要是从结构上，从加热及冷却的均匀性上，都可以减小应力，还可以用去应力退火，机械去应力等方式来削除应力。残余应力：是指消除外力、加工过程或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。机械加工和强化工艺都能引起残余应力，如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等等，残余应力一般是有害的，轻则使工件发生翘曲或扭曲变形，重则使工件开裂。应力消除需要进行正常和灵活的实施方法选择。

传统的观点始终认为由于焊后塑性分布的不均匀性分布是产生残余应力的根源，也就是由于有了塑性变形才产生了残余应力，多年以来持这一观点一直得到了界内很多学者的认可，但是经典力学的观点因为有了力才有可能产生变形，当外力超过了材料的屈服极限才会产生塑性变形，而在屈服极限以下理想的弹塑性体将恢复到原始状态，就焊接过程而言，在熔池前沿由于移动热源的作用，低温区的金属对高温区有一个阻碍作用，在焊缝及其附近区域产生了压缩塑性应变，而在进入熔池以后，应力趋于零点，而在冷却的过程中，由于平衡焊缝金属的热收缩作用而产生了拉应力，进而产生了拉伸塑性变形，当焊缝金属冷却至弹性温度以内产生了弹性拉伸应变和拉伸应力。应力消除需要进行规范的温度控制和加热时间。广州焊接应力消除企业

应力消除可以提高金属材料的抗腐蚀和耐磨性能。广州机械应力消除热处理

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