a)对屈服强度的影响:如果材料具有拉伸残余应力,相当于提高了应力-应变曲线的坐标原点,即相当于降低了材料的拉伸屈服极限。如果材料具有压缩残余应力的情况,使拉伸屈服极限提高,而压缩屈服极限降低;b)对疲劳寿命的影响:当受到交变应力的构件存在压缩残余应力时,该构件的疲劳强度会有所提高,而存在拉伸残余应力时,其疲劳强度会有所下降。因此在实际应用中往往通过表面硬化处理产生压缩残余应力,从而有效地提高疲劳强度;c)对工件变形的影响:残余应力对构件变形的影响包括两个方面:一是构件抗静、动载荷的变形能力;另一方面是荷载卸除后变形的回复能力。应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。福建焊缝应力消除要多久
残余应力对工件的影响比较大,常是变形,开裂的主要原因,在我们的实际工作中,要减小应力的产生并尽量消除工件的残余应力,但实际上残余应力的消除并不能完全去除应力,所以我们在实际工作中首要的还是从各个加工流程减小残余应力的产生。常见的消除应力的方法主要有以下几种:a)自然时效:放置在自然条件下进行消除,一般能消除10%左右;b)热处理:一般能去除30%-80%的应力,效果较好,但需注意工件变形;c)振动时效:通过人工敲打或才振动的方式去除,一般能去除30-60%的应力。产生残余应力的原因归结为三类:一是不均匀的塑性变形;二是不均匀的温度变化;三是不均匀的相变。上海残余应力去除技术厂家应力消除需要保持材料的均匀性和稳定性。
消除应力热处理:消除应力热处理(Stress Relieving)是指为了消除应力而进行的热处理。去除应力,退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力,金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除,常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度(例如,灰口铸铁是500~550℃,钢是500~650℃),保温一段时间,使金属内部发生弛豫,然后缓冷下来。应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除,而只是部分去除,从而消除它的有害作用 。
传统、也是较普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常明显,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗,随着中国及世界范围内对环保的进一步要求,热时效炉的处理方式马上面临全方面退出的境地。第二种方法——利用亚共振来消除应力,这种方法虽然解决了热时效的环保问题,但是使用起来相当烦琐,要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺,如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺,而且在生产时操作相当复杂,需要操作者确定处理参数,复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力,无法达到处理所有工件的目的。应力消除需要进行反馈和总结,以持续改进和提升质量。
振动时效适合各种结构各种尺寸重量的金属工件消除应力,针对焊接、机械加工等均有效果;振动时效设备消除应力更加彻底较高可达70%,消除残余应力对尺寸精度的影响;振动时效种类齐全,使用方便;焊接应力消除设备:专门应用于焊接、激光熔覆残余应力消除,焊接残余应力应力消除水平高达80%同时增强焊趾强度预防失效;便携式设备,操作简单;振动时效可以从错位、晶格滑移等金属学理论上去解释。其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下,给工件的每一部位(从微观角度说是工件里的每一个微观晶格)施加一定的动能量,如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值(残余应力本身是一种势能)之和,足以克服微观组织周围的井势(也可以说是对恢复平衡的束缚力),则微观区域必然会产生塑性变形,使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态,使应力集中处地位错得以滑移并重新钉扎,达到消除和均化残余应力的目的。应力消除需要在操作过程中不断进行调整和检测。振动时效金属消除应力厂家
应力消除需要均衡材料内部结构和性能的变化。福建焊缝应力消除要多久
主要消除内应力方法都是退火。金属内应力取消有几种方法:一、对物体进行热处理。二、放到自然环境下进行消除。三、人工通过敲打振动等方式进行消除。塑料、玻璃加工过程中都会产生应力,各有不同方法进行消除。主要消除内应力方法都是退火。应力:物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时物体内各部分之间产生相互作用内力抵抗种外因作用并力图使物体从变形位置回复变形前位置所考察截面某点单位面积上内力称应力。同截面垂直称正应力或法向应力。没有外力存下材料内部由于加工成型当温度变化溶剂作用等原因所产生应力。福建焊缝应力消除要多久
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