如何实时监控空压机的碳消耗?⼀种实现空压机实时监控的⽅法是使⽤智能⽹关和云平台。智能⽹关可以为空压机提供⽹络接⼊,云平台可以为维护⼈员提供客⼾端软件。通过这种⽅式,维护⼈员可以远程开启透传或VPN功能,建⽴与现场空压机的维护通道,实时掌握空压机运⾏状态,并在需要的时候远程上下载程序。”博莱特⼯程师认...
冷干机、吸干机,一字之差,有可能是天壤之别。俗话说“差之毫厘,谬以千里”。还请在购买的时候注意两者(冷干机与吸干机)区别。
1、没有压缩空气消耗:大部分用户对压缩空气要求并不是很高,如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源
2、无阀件磨损:吸干机有切换阀的问题,虽然冷干机中也有阀件,但是基本无磨损问题;
3、不需要定期添加、更换吸附剂;
4、运转噪音低;吸干机有吸附塔卸压的噪声,在空压房里,一般听不到冷干机的运行噪声;
5、日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可
6、对气源的前置预处理要求不高,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;与吸附式干燥机相比,经冷干机处理后的压缩空气“压力”只能达到0℃以上,因此气体的干燥深度远不及吸干机。按吸附剂再生方式来分类:吸附式干燥机有两种主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机, 博莱特空压机,部件:采用科普柯主机阿特拉斯。黑龙江油冷永磁压缩机服务至上
空压机长期停放使用注意事项长期停放使用注意事项停机注意事项:1停机时冷却器及管道里的冷凝水,对于水冷机组一定要排空冷却系统管道中的多余冷却水,防止长时间停放管路生锈腐蚀。2空压机停机之前记录空压机的运行数据,确保再次开机的时候数据正常。3空压机停机之前有任何故障,应维修好再放置,以免紧急使用时,机器没办法正常运行。4如机器超出停放时间一年以上需做一次4000小时保养方可使用,避免因时间过长导致三滤失效风险。福建永磁变频压缩机价格合理博莱特压缩机,为您提供:一站式采购,一整套服务。
BLTS200-250kW双驱高效系列螺杆空压机BLTS200-250kW双驱高效系列采用了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统,较上一代产品提升了8%的气量,油冷永磁产品达到国家一级能效。-大进气量卸荷阀,减少空气流动损失,较上一代产品平均节能1%;-IE4能效工频电机,更节能;-IP66防护,IE5能效油冷永磁电机,节能效果。磁钢采用高能积钐钴永磁体,耐温达350℃,无退磁风险;-油分桶融合双进气口,保证更低的含油量。空滤和油滤触手可及,保养更方便。新一代BLT110-132kW系列-阿特拉斯·科普柯主机搭配集团全新设计的卸荷阀,节能与可靠性兼备;-工频电机采用齿轮箱一体式设计,传动效率更高,能效达IE3等级;-变频机型采用集团自主研发的油冷永磁电机,能效IE5,防护等级IP66,高能积钐钴磁钢,350℃耐温,轻松应对恶劣工况;-抽拉式安装的冷却风扇使冷却系统维护保养更为方便,锯齿形的风扇扇叶设计,降低噪音。
博莱特公司现有五大产品系列,3条冷干机线和4条压缩机生产线,压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程,每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试,从源头把控产品品质,以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中,推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、集团扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺,对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力,能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等性能测试。博莱特新一代压缩机,集团多国研发中心设计 · 阿特拉斯·科普柯新一代主机。
“绿色”、“节能”、“环保”等这些名词在近几年逐渐成为人们的焦点,各行各业也跟着潮流不断地创新和变革。今年对于压缩机行业来说是全新的一年。2020年7月1日起,全新的《容积式空气压缩机能效限定值和能效等级》国家标准GB19153——2019版正式实施。这是继2003年发布后的第二次升级,距较近的2009年版本,也已经过了整整10年。在这10年中,博莱特不断地研发创新,深入市场、总结经验,使得新标准下的产品依旧保持着较高德品质。GB19153——2019较2009版主要有以下几点变化:1.更新喷油机产品(其他压缩机产品)能效标准2.增加变频机型(包含永磁)能效标准3.增加整机输入功率的要求博莱特是一个充满活力,富有创新精神的团队。吉林TH压缩机价格实惠
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一个正常运转的系统,难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部(DOE)相关调查结果和本文作者长年经验总结,每一个系统都有泄漏现象存在,近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。当然,一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能,我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系:对于新建系统(少于1年)或小型工厂,泄漏率控制在5%到7%之间对于2~5年的系统或中型工厂,泄漏率在7%到10%之间对于超过10年的系统或大型工厂,泄漏率在10%到12%之间。
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