东莞导热锅炉保养

炉管爆破炉管爆破时有凸显的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。冷凝锅炉应该怎样维护？东莞导热锅炉保养

什么是冷凝锅炉？冷凝锅炉是采用高热值冷凝技术锅炉的通称。所谓凝结，是指恒温或高温气体凝结的物理过程，其具体过程与蒸发相反。通过冷凝技术，冷凝锅炉将壁挂炉燃烧后的烟气温度降低到水蒸气的温度，水蒸气会变成小水滴，从而释放热量，回收热量。冷凝锅炉和普通家用锅炉有什么区别？所谓凝结，是指恒温或高温气体凝结的物理过程，其具体过程与蒸发相反。通过冷凝技术，冷凝锅炉将壁挂炉燃烧后的烟气温度降低到水蒸气的温度，水蒸气会变成小水滴，从而释放热量，回收热量。冷凝锅炉和普通家用锅炉有什么区别？由于技术原理不同，冷凝锅炉与普通家用锅炉有本质区别。燃烧方法不同。冷凝锅炉采用全预混比例调整，充分配比空气和气体。混合均匀后燃烧；普通家用锅炉为180°大气燃烧，无空气和气体比例预混的准备过程。排烟温度不同。为了达到冷凝效果，将烟气中的水蒸气转化为水，必须降低排烟温度，使其达到或低于水蒸气的温度。冷凝壁挂炉的排烟温度一般在30℃-38℃之间。普通家用锅炉的排烟温度在110℃-200℃之间。江门导热锅炉保养锅炉行业常见术语都有哪些？

普通家用锅炉的设计和使用寿命为10-15年，但由于换热器、燃烧室等关键部件的设计和水、气质等问题，产品的使用寿命将达不到设计要求的15年。一般情况下，欧洲部分纯进口壁挂炉的使用寿命一般为5~8年，国产杂牌机一般为3~6年。冷凝锅炉的使用寿命远远大于普通家用锅炉，一般为25年左右，而卡尼什冷凝锅炉的使用寿命长达30年。节能不同。普通家用锅炉的热效率一般只能达到85%~93%，冷凝锅炉的热效率可大于100%，比较高可达。热效率高，非常节能。为什么冷凝锅炉的热效率超过100%？这是因为燃气燃烧可以分为潜热和显热。显热是指燃气燃烧时直接释放的热量。潜热是指烟气中的水蒸气在冷凝过程中从气态化为液态释放的冷凝热。冷凝锅炉燃气燃烧后，烟气温度由700℃-1000℃降低到30℃-50℃，烟气中的水蒸气凝结成冷凝水，利用其潜热提高热效率。科学研究证实，1g100℃的水蒸气，如冷凝成100℃的水，可以释放2255焦耳的热量。因此，冷凝锅炉的热效率超过100%。

燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的比较好途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。什么是锅炉缺水?如何处理?

水垢对锅炉的危害：浪费燃料，污染蒸汽品质：锅炉受热面上如果结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料约3~5％。损坏受热面：结有水垢的锅炉传热性能变差，受热面两侧的温差增大，炉管的温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件的温度时，称为过热。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温度相差约为30~100℃。例如，工作压力为，饱和水温度约为180℃左右，在没有结垢时，钢材温度在210~230℃；若结生1毫米水垢，钢材温度将升高130~390℃；当水垢再厚些，情况将更为严重。当超过450℃，金属将发生蠕动变形。降低锅炉出力，增加检修工作量：由于锅炉结垢后，火侧热量传递给水侧就困难，锅炉蒸发量将随之下降。锅炉启动中的注意事项有哪些？惠州导热锅炉维修

锅炉禁止启动的条件有哪些？东莞导热锅炉保养

15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44%。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。东莞导热锅炉保养