决定回流焊接产品质量的主要因素就是回流焊接工艺中的回流焊温度和回流焊速度的设置。这两个关键工艺要点设置决定了回流焊接出来的产品质量好坏、回流焊接的速度和时间到要依据使用焊膏的温度曲线进行设置。不同合金成分的焊膏有不同的熔点，即使相同合金成分，由于助焊剂成分不同，其活性和活化温度也不样。各种焊膏的温度曲线是有些差别的，因此，具体产品的温度和速度等工艺参数设置应满足焊膏加工厂提供的温度曲线。流焊接速度和温度设置要依据PCB的材料、厚度、是否为多层板、尺寸大小，设定工艺参数，确保不损伤PCB。红外线+热风回流焊炉在国际上曾使用得很普遍。金华智能汽相回流焊设备厂家
回流焊设备保温区的作用，保温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘，焊料球及元件引脚上的氧化物在助焊剂的作用下被除去，整个电路板的温度也达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。热风的产生有两种形式:轴向风扇产生(易形成层流，其运动造成各温区分界不清)和切向风扇产生(风扇安装在加热器外侧，产生面板涡流而使各个温区可精确控制)。金华智能汽相回流焊设备厂家热风回流焊克服吸热差异及阴影不良情况。
回流焊机的操作规范：1.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。2.检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起并将四个紧急掣保护圈拿开。3.检查排风机电源无误后接通电源。4.按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向，保证传送带的连续2块板之间的距离不低于10mm。5.测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板一起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
根据产品的热传递效率和焊接的可靠性的不断提升，回流焊大致可分为五个发展阶段。一个代热板传导回流焊设备:热传递效率较为慢，5-30W/m2K(不同材质的加热效率不一样)，有阴影效应。第二代红外热辐射回流焊设备:热传递效率慢，5-30W/m2K(不同材质的红外辐射效率不一样)，有阴影效应，元器件的颜色对吸热量有大的影响。第三代热风回流焊设备:热传递效率比较高，10-50W/m2K，无阴影效应，颜色对吸热量没有影响。折叠第四代气相回流焊接系统:热传递效率高，200-300W/m2K，无阴影效应，焊接过程需要上下运动，冷却效果差。第五代真空蒸汽冷凝焊接(真空汽相焊)系统:密闭空间的无空洞焊接，热传递效率较为高，300W-500W/m2K。焊接过程保持静止无震动。冷却效果较为好，颜色对吸热量没有影响。小型回流焊的特征：可以增加操作的方便性，并可以在任何可能的产品生产中使用。
回流焊接的特点：回流焊是一种近年来受到重视并且飞速发展的电路组装软钎接技术。由于SMD与sMT的发展，回流焊的应用范围日益扩大，其优点逐渐为人们所认识。采用sMT所生产的产品的特点有：1)组装密度高，体积小，重量轻；2)具有优异的电性能，由于短引线或无引线，电路寄生参数小，噪声低，高频特性好：3)具有良好的耐机械冲击和耐震动能力；4)表面贴装元件有多种供料方式，由于无引线或短引线，外形规则，适用于自动化生产，宜于实现高效率加工的目标。回流焊接的特点：具有良好的耐机械冲击和耐震动能力。汽相回流焊设备厂家
回流焊加工避免由于超温而对元件造成损坏。金华智能汽相回流焊设备厂家
回流焊过程控制：种能够连续监控回流焊炉的自动管理系统，能够在实际发生工艺偏移之前指示其工艺是否偏移失控，此即自动回流焊管理(AutomaticReflowManagement，ARM)系统，此系统把连续的SPC直方图、线路平衡网络、文件编制和产品追踪组成完整的软件包，并能自动实时榆测工艺数据，并做出判断来影响产品成本和质量，自动回流焊管理系统的基本功能是精确地自动检测和收集通过炉子的产品数据，它提供下列功能：不需要验证工艺曲线；自动搜集回流焊工艺数据；对零缺陷生产提供实时反馈和报警；提供回流焊工艺的自动SPC图表和修正过程能力指数变量报警。金华智能汽相回流焊设备厂家
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