宝山区工业压片机

减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（1）料斗上口增加一个带手把的圆盖，手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。（2）采用真空上料机或提升式上料机加料，密封加料斗。3.2上冲运转压片时减少粉尘的办法（1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉口，更改为能吸上冲压片时“扑粉”，和加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸尘装置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸尘装置相连接，来防止顶片、出片时粉尘的扩散。（4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接，来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。压片机模具标准有ZP标准(GB12253.90)冲模、IPT国际标准冲模、EU标准冲模以及各种非标模具。宝山区工业压片机

    在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）刮粉板不平或安装不良。解决办法：调平，或重新安装。（2）充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决办法：更换或稳固。（3）追求产量，转台转速过快，填充量不足。解决办法：要适当降低转速，以保证充填充足。特别是压大片时，生产速度要能够保证药粉的充填量需求。（4）压片机震动过大，结构松动，装配不合理，或导致药粉充填不匀。解决办法：由经验专业的人员调校或进行重新装配。 浦东新区小型压片机供应商选用压片机，提升产品竞争力。

  压片机是由上下压盘，压力调节系统，进料系统，出料系统，控制系统组成，是一种重要的制药设备，具有高效节能、稳定可靠、操作简便和多功能性等亮点

压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片。压片机操作简单易懂，培训成本低。

    药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。业内表示，压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如，密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时，影响填充量。 压片机维护周期长，减少维护成本。上海高速压片机联系方式

压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。宝山区工业压片机

压片机在生产过程中造成片重差异不稳的情况以及解决方案。压片机的冲头冲具等问题（1）冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。解决办法：对此应更换冲头、中模。（2）下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，控制在±5μm以内。（3）下冲塞模。下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。解决办法：重新调整。（4）检查模具磨损情况，磨损的模具需要及时更换。宝山区工业压片机