冶炼防爆正压柜参数

防爆正压柜控制原理：一、防爆正压柜控制系统控制气源制备：空气压缩机、冷干机、过滤装置、储气罐、一压力检测器及可编程逻辑控制器，空气压缩机的压缩空气经冷干机的降温处理和过滤装置的过滤处理后储存于储气罐，可编程逻辑控制器根据一压力检测器检测到储气罐内的气压信号控制空气压缩机和冷干机是否工作；二、防爆正压柜控制系统控制正压腔内供气：提供开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件、喷射装置、排气口、泄压口、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，可编程逻辑控制器通过控制开关阀控制储气罐是否提供保护气体，可编程逻辑控制器根据第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器的信号控制减压阀和流量调节阀，以调节储气罐的供气压力和供气速度，储气罐通过供气管路、分配组件及喷射装置向防爆正压柜的正压腔内充气，排气口和泄压口排出防爆正压柜的正压腔内的气体；防爆正压柜可以安装触摸屏。冶炼防爆正压柜参数

防爆正压柜的产品介绍：1.当气压高于1000Pa时，泄压阀自动开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。2.当气压低于50Pa时，自控系统自动发出报警以及输出报警信号，需调整内部压力，补气成功时，自动恢复正常，否则必要时可设置系统自动断电（国标规定1区低压报警需切断柜体电源，2区低压报警可以不切断电源）。3.只有柜体气压满足规定的气压要求时，正压吹扫控制系统会对柜体进行有效换气（1区需置换7倍柜体自由空间，2区需置换5倍柜体自由空间），当有效换气完成后提供信号给柜体送电。4.正压柜柜体内的工作气压为50Pa≤P≤1000Pa。碳钢防爆正压柜设备对于“pc”级防爆电器设备来说，允许在防爆正压柜上标出保护性气体的较小流量和吹扫时间。

防爆正压柜氩弧焊是使用氩气(Ar)作为保护气体的一种电弧焊。这种焊接分为不熔化极氩弧焊和熔化极氨弧焊。不熔化极氩弧焊是使用高熔点的铈钨棒作为一个电极的。这种焊接需要使用焊丝作为填充防爆正压柜。铈钨棒电极只是起引导电流作用，与正压防爆柜(另一个电极)构成圆路产生电弧，本身不熔化。焊丝和正压防爆柜在电弧作用下熔融结合在一起。这种方法由于通过的电流较小，只适用于厚度在6mm以下的正压防爆柜的焊接；此外，当采用钨极脉冲氩弧焊(P.TIG)时，正压防爆柜厚度可达0.1mm。

目前在易爆气体环境的危险场所内使用的防爆正压柜越来越多，在正压柜上。都需要增设这样一个保护装置，就是可以根据柜体内部压力的不通可以自动开启或关闭的压力释放阀。压力释放阀一般安装在柜体的顶部，当防爆正压柜内的压力达到一定的数值后，压力释放阀开启，以释放柜体内部的压力，当防爆正压柜内的压力减小到-定数值时，压力释放阀关闭。以保证防爆正压柜处于密封状态。并且与现有的其他技术相比，其结构简单，成本低，且无电火花随气体排出。便于制造，安全可靠，能够确保防爆正压柜始终处于一个密封状态，并能保证危险气体不会直接排放到易爆的场所造成不良影响。座式防爆正压柜在使用过程中出现气味，说明防爆柜有老化的现象，就要针对情况进行处理维护并注意更换。

防爆正压柜等防爆电气设备怎么验收？1.检查设备铭牌，铭牌上的信息与防爆正压柜图纸上防爆等级、温度组级别、防护等级、电压等信息一致，防爆正压柜铭牌上应标明生产企业与生产日期。2.防爆正压柜的外壳应无裂纹损伤；各结合面应紧固；3.固定螺栓及防松装置应齐全。　4.防爆正压柜的通风排气系统是否通畅，连接是否正确正确，进口出口安装位置是否符合图纸要求。5.检查防爆正压柜电缆引入装置的密封圈是否安装夹紧接头，多余出来的备用进出线口，是否按规定作好密封。6.检查防爆正压柜是否安装有接地元件，是否符合设计要求，摇晃之后是否牢靠。7.防爆正压柜试运行时，外壳温度不超过标准规定设备的内部部件的高面温度值，当降低风压气压时，微压继电器应可靠动作，保护装置及联锁装置，应动作正确可靠。人们可以通过实测保护性气体的压力、较小流量和吹扫时间来确定何时对设备通电，启动防爆正压柜。铝合金防爆正压柜箱体

防爆正压柜新产品试制时须进行型式试验。冶炼防爆正压柜参数

粉尘防爆正压柜属于可燃性粉尘环境用电气设备，特别是可燃性粉尘环境用正压通风型电气设备领域。其主要原因是在可燃性粉尘环境内使用测量仪表系统及电气装置系统需求越来越多，对于大型电气系统，必须使用粉尘防爆正压柜。粉尘防爆正压柜的排气装置由防爆阻火透气帽、防爆电磁阀、电缆密封接头、压力释放阀、可调单向节流阀及卡套接头组成。压力释放阀安装在主柜顶部开孔处。阻火透气帽底座罩在压力释放阀外面，并满焊在主柜顶部。所有由主柜内排出的气体先排放到过渡空间，之后通过防爆阻火冒排放到危险区，阻止炙热颗粒排出。冶炼防爆正压柜参数

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