粉尘防爆正压柜结构

防爆正压柜操作步骤：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。断开自控系统的电源。关掉进气手动阀。为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从开始步操作开始。现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。防爆正压柜制造时，用户必须提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单。粉尘防爆正压柜结构

座式防爆正压柜的压力释放阀主要应用在设计爆裂性气体环境中，具有IIB、IIC级的爆裂性气体环境中防爆正压柜箱体上的压力释放装置领域。目前在爆裂性气体环境的危险场所内使用的防爆正压柜越来越多，在周全疾风的正压柜上，都需要增设这样一个保护装置，就是可以根据柜体内部压力的不通可以自动开启或关闭的压力释放阀。压力释放阀一般安装在柜体的顶部，当防爆正压柜内的压力达到一定的数值后，压力释放阀开启，以释放柜体内部的压力，当防爆正压柜内的压力减小到一定数值时，压力释放阀关闭，以保证防爆正压柜处于密封状态。并且与现有的其他技术相比，其结构简单，成本低，且无电火花随气体排出。便于制造，安全可靠，能够确保防爆正压柜始终处于一个密封状态，并能保证危险气体不会直接排放到爆裂性场所造成不良影响。粉尘防爆正压柜种类吹扫是指在防爆正压柜起动前用保护性气体充入正压外壳内置换外壳内部的可燃性气体的过程。

防爆正压柜材质主要是根据现场的防腐环境来选择的，可以说只要现场环境除了有易燃易爆并没有什么特殊的话，那我们就是选择钢板防爆正压柜。防爆正压柜的防爆功能采用的是正压防爆的形式，通俗点讲就是持续性或间歇性的让防爆正压柜内部输入洁净的空气，使得柜内的压力达到一个比外界压力高的微正压，使得外部的危险气体无法进入防爆正压柜内部，危险气体更加无法与内部的在线监测仪器相接触，杜绝了触发爆裂的三要素，从而达到了防爆，可想而知，腐蚀性气体与物质还能对内部的仪器造成伤害么？

防爆正压柜一般用在户内或者户外的环境，不论是用在那个环境都有可能遭遇到水淋的可能，那么防爆正压柜是否能够经得起考验呢?答案是肯定的。因为防爆正压柜的防爆原理属于正压型防爆，通过向柜内输入纯净气体。使得柜内环境形成一个微正压。也就是说防爆正压柜内的压力高于外界的压力，这样外界的易燃易爆气体就无法进入柜内，从而达到防爆要求。既然就连外界的气体都无法进入防爆正压柜柜内，雨水就更加的不可能了。防爆正压柜的防护等级是P65，在这个级别下任何的尘埃都无法进入柜内，从任何方向向防爆正压柜喷水都无法对防爆正压柜造成伤害。防爆正压柜的防爆功能采用的是正压防爆的形式。

防爆正压柜的安装：1、防爆正压柜应安装在干燥无淋水的地方，并做好下垫工作，不允许歪斜放置。2、安装接线时应做到如下几项要求。① 进线咀连接紧固，密封良好。② 密封卷内径应小于电缆外径0.3毫米，外径应小于进线装置内径1毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍，电缆与密封卷之间不准包扎其它物品。③ 电缆护套深入器壁内长度不得大于5－15毫米，如粗电缆穿不进去时，可将深入器壁内部分挫细。④ 线咀压紧要有余量，螺旋线咀与密封卷之间应加金属垫圈，压线板要压紧电缆，但不得把电缆压扁（不超过电缆直径的10%）。⑤ 不用的接线咀应用密封卷及厚2毫米以上的钢板堵死，并压紧。⑥ 接线整齐无毛刺、卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露部分距卡爪不大于10毫米。⑦ 地线长度适宜，松开线咀卡兰，拉动电缆后，三相火线拉紧或送脱时，地线不掉。⑧ 低压防爆开关接线时，不允许电源侧进负荷线，或负荷侧进电源线。防爆正压柜的安装方法可适用于防爆配电箱。防爆正压柜适用于石油化工、海上钻井平台。粉尘防爆正压柜结构

粉尘防爆正压柜采取分体式的主柜和副柜。粉尘防爆正压柜结构

防爆正压柜用正压吹扫控制系统在bz性气体环境危险区域应用的划分不同的国家和地区，按各自的标准划分bz危险区域。我国根据bz性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将bz性气体环境分为O区、1区和2区。(与IEC国际电工委员会一致)0区:连续出现或长期出现bz性气体混合物的环境。1区:在正常运行时可能出现bz性气体混合物的环境，通常防爆柜配用X型号系列正压吹扫控制系统或Y型号系列正压吹扫控制系统。2区:在正常运行时不可能出现bz性气体混合物的环境或即使出现也只是短时存在的bz性气体混合物的环境，通常防爆柜配用Z型号系列正压吹扫控制系统。0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。粉尘防爆正压柜结构

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