石化防爆正压柜标准

持续吹扫型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；泄露补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小；正压吹扫控制系统保护装置齐全，只有达到规定的换气时间后，方能自动送电，并有高、低压自动声光报警及压力下限、开门自动断电、紧急手动断电等安全联锁保护。密封性能可靠，壳体采用多重密封保护，保压时间长，节约运行费用。本柜采用电缆沟座安装形式，用户需配备保护气体气源。产品内部可装检测仪表、分析仪表、显示仪表、低压电器、变频器、软起动器或计算机控制系统，可作为中间信号处理系统及中间控制系统。制造时，用户必须提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单。可多台并柜。可根据用户所提供的电气原理图生产。本产品外壳采用质量钢板焊接或不锈钢焊接成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；防爆正压柜有柜体和正压吹扫控制系统装置两部分组成，防爆正压柜气源由正压吹扫控制装置进入柜体吹扫并达到安全起亚要求，当低压报警时，正压吹扫控制装置会输出信号报警，必要时会切断正压柜电源。正压柜在正压控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力。用户在安装使用防爆正压柜前，须仔细阅读说明书，严格按照说明书操作，否则将会导致发生不可挽回的损失。石化防爆正压柜标准

防爆正压柜在喷塑前表面处理的重要性：防爆正压柜在生产过程中每一道都非常的重要，如果有有一道工序出现的了问题那么这件产品将无法达到防爆要求，现在我们来说一下，防爆正压柜壳体的较后一道工序-表面处理；防爆正压柜的表面处理包含了两个方面，一个为基础处理，基础处理的质量直接影响涂层对防爆正压柜壳体表面的附翁力及工件的耐腐蚀性能。通过基础处理，使工件面达到表面无污渍、水分、氧化物及无酸碱等残留物；使用打砂、侵蚀、磨砂的处理方法，使得防爆正压柜外壳表面达到一定的粗糙度，再喷塑的时候可以让塑粉强力的吸附在防爆正压柜的表面。如果这一道工序出现了问题，那么将对导致防爆正压柜的外壳塑粉剥落，降低防爆正压柜的防腐能力，也间接的导致了防爆正压柜使用寿命。照明防爆正压柜生产厂防爆正压柜的作用主要为防爆与柜内降温保温。

正压型防爆电器控制柜指的是正压外壳内部保护气体相比于外部大气压压力高，能够有效阻止外部爆裂气体进入外壳内或者将外壳内释放的爆裂性气体浓度稀释至爆裂限度以下的原理来实现其应用。主要分为两种类型，正压通风型及正压补偿型。其中正压通风型的作用原理是保护气体持久的从正压外壳流过，并一直保持同流速，从而保持正压外壳压力一直在正常压力范围。而正压补偿型则不需要持续的通风，正压外壳的压力由控制系统进行时时的检测，而保护气体的流入和流出均通过电磁阀进行有效的控制。

防爆正压柜压力方面可分为两部分，第1部分为气源的压力值，一般国内厂家设计的进气压力需控制在0.2～0.8Mpa，过低则会导致防爆正压柜内部的压力不足，正压控制系统检测到之后将会发生报警及紧急断电，如果过高的话，虽然也会报警与断电但是对进气压力控制阀门有着损坏的风险，所以在进气方面不可大意；第二部分是柜内的压力，根据国标GB3836.5,7.10目录中明确规定，可分为PX型与PY型，这两种型号的柜内较低压力值为50pa，较高不允许超过500pa，pz型较低25pa，较高也是不允许超过500pa，我公司的防爆正压柜运行中较高压力与较低压力的较大泄露速为1立方米/小时，自带正压控制系统，在高于300Pa时自动泄压，低于100Pa时自动报警或者自动补气。防爆正压柜防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施。

防爆正压柜本质安全电路的导线连接：①本质安全电路的导线连接，除保证导线连接可靠外，通常采用双线制。当采用双线制连接时，连接点也必须是双接点。这是一种可靠连接方式。根据印制电路板的设计情况，用导线连接时，假若导线线径不小于0.5mm时，允许单线连接；用印制导线连接时，假若印制导线宽度不小于2mm时，允许单线连接。这也被认为是可靠连接。②在印制电路板上设置接地线时，接地线(印制线)应该尽可能得宽一些，并且布置在印制电路板的周边，而且与“大地”的连接必须牢固可靠。防爆正压柜的电气安装：本柜体必须按要求将接地线接到专属接地螺丝上。照明防爆正压柜生产厂

防爆正压柜的所有紧固件应有防松措施铭牌并采用不锈钢材料。石化防爆正压柜标准

一般情况下，防爆正压柜由于密封性能比较好，存在泄漏较少，一般采用压缩空气作为气源，所以要求气源为0.4~0.6MPa新鲜的压缩空气，所以选风机作为气源不合适，首先压力达不到，其次流量太大浪费，极合适的选择是直接采用现场仪表用的压缩空气（如果现场有的），或者采购一台小型的气泵，型号大小可根据柜体的大小及密封性而定。独特的双层钢板设计及防爆功能确保您储存物的安全。柜身内部配备可调层板，便于存放酒精等易燃物品，提高空间利用率。石化防爆正压柜标准

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