TPU保护膜按应用范围分,可应用在以下一些领域:金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。保护膜在用途上可分:塑胶保护膜,数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及,TPU保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,较早高清防刮。材料从较早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受。TPU薄膜的机械功能和耐性是一般而言抛射超过PVC产品的范畴。深圳聚酯TPU薄膜是什么
很多人认为tpu热熔胶膜和tpu薄膜是同一种产品的不同叫法,其实并不是这样的。Tpu热熔胶膜是一种胶粘剂,它是具有粘性的。Tpu热熔胶膜的主要用途就是用来用解决材料的复合问题。就像我们上面说到的那样,它与传统胶粘剂是不一样的,它需要加热后才能粘接,且更为环保,耐水洗,透明度高,耐高温和耐低温性能也很好!而tpu薄膜虽然外形和名字上与tpu热熔胶膜具有一定相似性之外,它们的作用还是不一样的。Tpu热熔胶膜是粘接,tpu薄膜是防水。Tpu薄膜的主要应用是在运动鞋、自己气囊、气垫、油包等一些需要具有防水性能的材料中。深圳聚酯TPU薄膜是什么TPU薄膜可应用在众多工业和民用领域。
Tpu薄膜其实就是在tpu颗粒基础上经过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成的薄膜,是新型环保材料,tpu膜在防水透气方面有很大优势,具有很多pvc、pu没有的优点。Tpu薄膜的优点:1、具有良好的耐磨性,是橡胶材料耐磨性的五倍,在耐磨性的材料选择上,tpu应该是首先选择。2、拉伸性能好,tpu膜的拉伸性能强度高达70mpa,其断裂伸长率可以达到80%。3、tpu的耐水解性也非常好,实验证明,tpu在1到2年内不会发生很明显的水解情况。而一般的聚酯系列材料,在50度的水中浸泡半年,会完全水解。
TPU膜的特性:高回弹性(可伸长300%-600%不变形),高耐磨性,耐寒性(-40℃至-70℃物性不改变),耐水解性,耐高低温性,耐曲挠性,防霉性,抑菌性,防水性,透湿性,环保性(可循环再造、可分解),现已普遍取代PVC制品。TPU膜适合的成型工艺:高周波焊接、超声波熔断、针车、平板热压、模具热压、化学粘接等,表面可做印花、压纹、电镀、植绒等工艺处理,可彩印、丝印、移印。TPU已被普遍应用于鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。Tpu薄膜具有很好的耐油和耐耐药性,能够在燃料油和机械油中保持性能,不会受到侵蚀。
TPU薄膜应用领域:高级手袋及皮具。目前,真皮、合成革和布是高级手袋及皮具常用的三种材质。TPU薄膜具有防水透湿,耐黄、耐水解、耐高温等优异的性能,在高级手袋及皮具中的应用主要是与上述三种材料贴合,制造包身、装饰、配件等,使其具有更好的手感和物理性质。由于价格原因,TPU薄膜近年才被用作箱包材料,且只有中高级手袋、皮具使用,但使用量呈现快速增长趋势。随着欧美及日本对PU、PVC等合成材料的越来越严格的监管和限制,PVC、PU等合成材料将逐渐被环保型的TPU代替,预计未来几年TPU薄膜在高级手袋及皮具中的市场规模将保持持续快速增长。TPU膜的功能出色,而且具有宽范畴的抗变形、划痕。成都高透明TPU薄膜特点
Tpu薄膜的优点:具有良好的耐磨性,是橡胶材料耐磨性的五倍。深圳聚酯TPU薄膜是什么
几种常见的TPU薄膜:1、TPU薄膜:聚酯薄膜(酯)和聚醚薄膜(醚)系列。tpu筒膜其中,聚酯薄膜具有较好的耐热性、耐化学性、耐溶剂性、气密性,工艺简单易行,在各种应用中普遍用于替代PVC薄膜产品。聚醚膜具有较好的耐水解性和耐低温性,优异的抑菌性能,非常适用于水上运动和医疗用品。2、TPU透气膜:TPU膜透气性、透湿性高,可与各种面料混纺,制成高质量服装,提升其价值。3、强力复合面料TPU膜:TPU膜和面料在线流延膜工艺和特殊层压技术,剥离强度高,压缩冲击和高频焊接后耐磨性强,更适合恶劣的工作条件。4、TPU热熔胶膜系列:不同材质的膜可以采用不同的热熔方式,不会污染生产加工环境。深圳聚酯TPU薄膜是什么
九焱新材料(深圳)有限公司正式组建于2015-05-18,将通过提供以TPU,TPEE,TPV,热塑性聚氨酯弹性体等服务于于一体的组合服务。九焱新材料经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖TPU,TPEE,TPV,热塑性聚氨酯弹性体等板块。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于TPU,TPEE,TPV,热塑性聚氨酯弹性体等实现一体化,建立了成熟的TPU,TPEE,TPV,热塑性聚氨酯弹性体运营及风险管理体系,累积了丰富的橡塑行业管理经验,拥有一大批专业人才。九焱新材料始终保持在橡塑领域优先的前提下,不断优化业务结构。在TPU,TPEE,TPV,热塑性聚氨酯弹性体等领域承揽了一大批高精尖项目,积极为更多橡塑企业提供服务。