企业商机
高低温试验箱基本参数
  • 品牌
  • 宏誉科技
  • 型号
  • HGDW-100
高低温试验箱企业商机

恒湿恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统:制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;制冷剂循环系统,蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量(空气被降温及除湿)并开始蒸发,制冷剂与空之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。 模拟产品在恶劣环境下的工作状态,验证产品的可靠性和稳定性,以及测试产品在特殊环境下的适应性。上海通讯电子高低温试验箱价格

高低温试验箱

高低温试验箱是环境试验设备里面较为常见的温度试验设备,与其类似的相关产品有高低温交变试验箱、恒温恒湿试验箱、高低温湿热交变试验箱等等。以上的几种试验设备无外乎温度的控制,且控制方式都大同小异。

首先,高低温试验箱是怎样实现高温与低温的呢?谈到温度,就有高温与低温之分。高温控制是个加热的过程,控制较为简单。高低温试验箱的加热用远红外镍铬合金高速加温电热丝,温度控制采用同频道协调控制,输出功率均由微电脑演算,以达高精度及高效率的用电效益。为达到快速的升温速率和高温度,一般是通过增加加热电热丝数量和提高温控软件控制性能。高低温试验箱的制冷系统采用法国产的泰康全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。

制冷工作原理是采用逆卡若循环,该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成。制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了的功使排气温度升高制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。此循环周而复始从而达到降温的目的。高低温试验箱采用平衡调温,既在制冷系统在连续工作的情况下,控制系统根据设定的温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,达到一种动态平衡。 苏州航空航天高低温试验箱PID调节高低温交变湿热试验箱可以模拟产品在恶劣环境下的工作状态。

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试验箱采用低温控制方式,为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求,本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统,该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点,后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。

制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

全部功能采用计算机控制,系自主开发的软件,有良好的操作界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观,保持功能可以使你正在运行的程序保持固定状态,可以临时更改此程序段的数值,可以在屏幕上设置时间的参数,使制冷、加热、提蓝传送切换,按设定值自动进行。

冷热冲击实验箱冷箱、热箱单独控制,扩大试验箱的使用范围(一箱二用)。

产品保温效果可以得到充分保证。试验箱门与循环风机,提蓝传动等互锁,保护操作者的安全,一旦打开箱门,循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。在箱顶有标准引线孔管,方便用户向箱内引入传感器线,检测电缆等类型引线。 通过性能测试,及早发现解决产品存在的问题,提升产品质量和可靠性,满足市场需求,赢得客户信赖和认可。

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快速温变试验箱适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元器件在温度快速转变的情况下检验产品的各项性能指标。

温度快速变化试验箱制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,本试验箱采用一套泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 我们的试验箱采用精良的不锈钢和铝合金材料,确保设备的稳定性和耐用性。电子产品高低温试验箱调试调整

试验箱还可以与计算机或其他设备进行联动,实现自动化控制和数据采集,提高实验效率和数据分析的准确性。上海通讯电子高低温试验箱价格

当遇到高低温交变湿热试验箱的低温降不到或无法降温:

1.检查电源和断路器确保总电源断路器已合闸,目断路器没有损坏,如果断路器损坏,需要及时更换。

2.检查制冷剂:使用气压表检查当设备工作时,缩紧机进行后的工作压力是否正常检查制冷剂是否充足,如果缺少制冷剂,需要增加制冷剂。

3.检查固态继电器:检查固态继电器是否通路,如果通路了则需要更换继电器固态继电器开路或损坏也可能导致无法降温,

4.检查冷却系统!检查冷却器的热管散热扇是否在工作,风频是否超外吹。如果冷却系统存在问题,如风扇不工作或散热不良,会影响降温效果


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