广东常规高柔性拖链电缆结构设计

拖链电缆挤出工艺过程中常见的质量问题：1、纵包带粘结强度不合格。产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高。2、挤包外观不合格。挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。高柔电缆使用的寿命要长，只有使用寿命长的电缆，才能节省资源，提高工作效率。广东常规高柔性拖链电缆结构设计

拖链电缆的独特结构及工艺：1、屏蔽。用极细镀锡铜丝，以较佳的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织会降低抗干扰能力，并且也很快破损而失效。屏蔽层编织覆盖率应大于85%，紧密编织的屏蔽层具有抗扭力的作用。镀锡铜编织屏蔽使线缆具有较强的抗外界电磁干扰能力，保证数据及信号稳定传输。2、外护套。拖链电缆的外护套，通常采用经改良的PVC、PUR、TPU及TPE等材料，要求具有好的机械性能，强度大，能承受一定的机械应力；而弯曲性能好，能进一步提高拖链电缆的使用寿命。外护套工序应选用挤压方式生产，以稳定拖链电缆的内部结构，从而保证电缆性能；而如果采用扩套方式生产外护套，因护套未能紧密包裸内部结构，在拖链电缆的运动过程中，护套内各部分会变得游离、松散，使得电缆的电性能不稳定，内部摩擦也加剧，容易断芯。广东常规高柔性拖链电缆结构设计可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。

拖链电缆安装时的六大注意事项：1、拖链中的电缆不得相互接触或捆绑在一起。2、电缆的两点都必须固定，至少在拖链的运动端必须固定。3、请确保电缆在弯曲半径内完全移动，即不可强迫移动。4、如果拖链折断，则其电缆也需要更换，因为过度拉伸造成的损坏无法避免。5、拖链电缆的敷设不能扭曲，也就是说不能从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆，而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开，必要时可将电缆展开或悬挂起来。6、电缆必须松散的并排敷设在拖链中，尽可能分开排列，用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中，在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10%。

高柔性拖链电缆使用要满足哪些要求呢?1、信号能力强：机器人工作主要是根据计算机发出的指令工作，然而计算机信号如何能传输到机器人中，主要依靠的就是电缆。如果电缆质量好，那么传输的信号时间短并且非常准确，但是如果使用的电缆质量不好，那一定会影响信号传输，无法让机器人立刻工作，执行命令。2、耐磨性好：耐磨性好是高柔电缆必须要达到的要求，因为电缆长期使用一定会有所损伤。如果电缆的耐磨性不好，一定会影响内部的绞线，从而使得机器人无法正常使用，同时也会产生安全隐患。因此，选择使用的高柔电缆一定要具有很好的耐磨性。3、使用寿命长：高柔电缆使用的寿命要长，只有使用寿命长的电缆，才能节省资源，提高工作效率。使用寿命长的电缆对于企业来说是选择。如果企业需要高柔电缆，选择使用寿命长的电缆是关键，这样才能满足使用需求。拖链电缆的应用要求：电缆的两端一定要固定住，这样避免电缆随意的移动。

一般生产厂家在产品生产出来后，会在使用环境、电压、行程、运动频率、速度、加速度、电缆外径、弯曲半径等技术参数允许的范围内，选取一组数据作为测试条件，耐折弯电缆曲次数能达到500万次。若是电缆所处的环境优于测试条件时，拖链电缆耐弯曲次数可能达到600万次，甚至800万次。当电缆所处的环境较为恶劣时，拖链电缆的实际耐弯曲次数可能就会低于500万次，甚至与测试次数相差很大。因此，所谓的耐折弯电缆曲次数是有条件限制的。拖链电缆的寿命长短也并不是全部由材料、芯线结构所决定，电缆运行的环境也是及其重要的。例如，在一些弯曲半径很大但移动频率很低的工作环境下，普通柔性电缆RVV、RVVP、RVVSP等也会被用来替代拖链电缆使用，耐弯曲次数也能达上百万次。可见，拖链电缆的耐弯曲次数、弯曲寿命并不是判定电缆是否是优良拖链电缆的可靠标准。从不同的质量要求的角度限制了拖链电缆布线的弯曲半径要求。山西国产高柔性拖链电缆规格

拖链电缆的敷设不能弯曲，一旦弯曲或者扭曲严重，就会严重的损坏内部电缆，导致设备无法满足用户的需求。广东常规高柔性拖链电缆结构设计

拖链电缆出现几种故障的原因分析：1、外护套破裂的可能原因：拖链电缆的敷设和安顿不同格。拖链电缆的敷设和安顿有严格的要求，电缆外径和拖链深度应匹配。电缆与电缆之间应连结必然的自由间隔，防止电缆在移动进程中因摩擦而提前毁坏。电缆转弯半径是否相符要求。目前，专业厂家生产的拖链电缆转弯半径不小于7.5位缆绳的外径。如果转弯半径过大，电缆会提前毁坏；拖链质量差，操作不妥，增加电缆与拖链之间的摩擦，导致电缆提前毁坏。电缆护套质量差。拖链电缆外护套应具有抗弯、耐磨、抗张的基本性能。一些低端厂家使用劣质材料和简陋工艺，导致外护套的抗拆卸性、耐磨性或抗张性差，容易老化，导致电缆在吊装前毁坏。2、芯线毁坏。芯线毁坏会导致芯线断路或短路，造成设备瘫痪。可能的原因是：电缆生产进程中的工艺简陋，导致芯线与芯线、芯线与护套之间的摩擦增大，使芯线提前毁坏。芯线绝缘质料较差，拖链电缆的芯线绝缘应具有良好的绝缘性能、抗弯性能和耐张性能。不良的材料会导致电缆芯的过早毁坏。广东常规高柔性拖链电缆结构设计

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