机器人和人工智能(AI)是制造业新时代的中心,也是推动数字化工业发展的驱动力。机器人和人工智能在许多行业发挥着重要而普遍的作用——提高准确性和一致性、缩短生产量、提高产品质量。协作机器人的兴起、24/7工厂车间和实验室以及云机器人都是我们在金属制造领域正亲眼目睹的发展趋势也见证了事物变化的方式。我们...
之前与《质量文摘》杂志合作举办了一场主题为“能改变材料分析现状的汽车业趋势以及相关准备工作”的网络研讨会。在这次网络研讨会上我们提出了几个问题,有趣的是,超过50%的与会者认为与轻量化相关的汽车业新趋势已经影响了他们的日常运营。汽车行业对部件的要求非常严格——其严格程度可能只次于航空航天。然而,超过75%的与会者表示,他们还没有使用火花OES(直读光谱仪)、LIBS(激光诱导击穿光谱仪)或XRF(X射线荧光)PMI(材料可靠性鉴定)分析仪以满足材料规格的要求。日立手持X-MET8000分析仪的优点是体积小重量轻可以单手操作人能到达某一个区域就能对这个区域进行分析。上海X-MET8000荧光分析仪分类

原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是,如果要使用其中任何一种材料,则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种"粉末"可使用XRF(X射线荧光)金属分析仪进行检测,保证将其转变成重要成分之前,该粉末达到所需的质量规格。或者固定式火花直读光谱仪(OES),如日立生产的OE750和OE720,可用于测定再熔炉中的粉末。这有助于分析碳、磷、硫、硼、氮(如果粉末是由镍、钴或钢组成),而XRF分析仪无法做到这一点。WDXRF和燃烧分析仪是一种替代方案,但它们的价格可能比OE750贵三倍。福建X-MET分析仪品牌使用数据管理解决方案的频率越多,整个企业中关于实时存储、分析和共享检查数据的成本也越低。

X-MET8000Geo手持式光谱仪可用于现场环境筛查、探矿、矿脉与品控等地质化学工作。其可测量多达40种元素,并可应客户要求提供额外的元素测量能力。手持式光谱仪可在几秒钟内显示结果,实时共享数据,加快决策进程,让分析程序完成速度更快对实验室分析的依赖度更低。手持式分析仪可存储100,000多个结果,可通过U盘或PC以CSV格式或PDF格式进行下载同时还可创建完全自定义报告。依靠智能手机APP应用程序,可与同事和客户实时共享试验结果,并可添加现成图片。分析仪坚固耐用,达到IP54等级防尘防水,因此可以轻松应对室内外使用环境,甚至是炎热环境。仪器准备时间极短,从启动到开始分析*需20秒。电池续航力较长(10-12小时),一次充电可以保证全天工作。
如果废金属回收场想要检测其拥有的每一块废金属,哪款分析仪的分析速度快?如果您想进行***合金检测以及对进入回收场的每个部件进行检测,则Vulacn这类手持式LIBS光谱仪会更适合您。Vulcan的分析时间为1秒,您可以将样品拿在手中直接进行检测分析。这款分析仪在分析铝时需耗时1秒而XRF光谱仪在分析铝时可能需要耗时20至30秒。使用Vulcan这类手持式金属分析仪,您可以更快地分析完所有材料,24小时内即可分析更多的样品,这有助于增加利润。这意味着当手持合金分析仪采用X射线荧光技术进行检测时,如果材料表面不能准确**整个材料的成分。

铝回收市场非常庞大。铝是当前回收极多的材料之一,只次于纸和钢材。目前生产的铝有50%以上来自回收材料。这可以节省大量能量;回收过程使用的能量占比不及铝土矿生产铝所需能量的十分之一。我们周围的回收材料如此之多,废料场和铸造厂鉴定和隔离含锂合金以防止对熔炉造成灾难性损坏的职责显得尤为重要。迄今为止,这一直是一个挑战。许多技术可以用于鉴定铝合***号例如XRF,但由于锂质量太轻,因此根本无法检测锂。日立分析仪器崭新的手持式激光分析仪可在一秒内鉴定含锂铝合金。手持合金分析仪可应用于金属钢铁制品的检测。金华手持合金分析仪原理
日立手持合金分析仪凭借其性价比高、性能优越、操作简便等特点,成为电子回收领域的一员。上海X-MET8000荧光分析仪分类
手持式XRF分析仪(HHXRF)使得对工厂管道和其他长久性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上,要满足法规(例如API5L规范)就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而,在各工厂进行PMI分析时,仍然存在挑战,即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此在许多情况下,只能在工厂停工期间进行必要的检测工作(一般每五年进行一次),此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪,可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件,而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。上海X-MET8000荧光分析仪分类
机器人和人工智能(AI)是制造业新时代的中心,也是推动数字化工业发展的驱动力。机器人和人工智能在许多行业发挥着重要而普遍的作用——提高准确性和一致性、缩短生产量、提高产品质量。协作机器人的兴起、24/7工厂车间和实验室以及云机器人都是我们在金属制造领域正亲眼目睹的发展趋势也见证了事物变化的方式。我们...
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