上海中压化工设备调试

一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量低；大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。维护设备的“四项要求”整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置。上海中压化工设备调试

化工设备中流体密封装置是流体机械、工艺设备、液压设备、管道和阀门等的重要组成部分。其主要作用有维持设备的正常工作条件，如高压、高真空等，保证设备及人身的安全;消除或减轻环境污染;防止或减少物料和能源的消耗，提高设备的效率。流体密封是机械设备的易损性、关键性和基础性零部件。密封件虽然不大，但往往能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性。按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它开始于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。真空化工设备应用化工设备指主要作用部件是静上的或者只有很少运动的机械。

对于维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，则根据实际需要随时维修。对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源 避免发生故障，实行维修预防。生产维修是对重点设备进行预防维修，对一般设备进行事后维修，使故障损失和维修费用总和为小的经济维修方式。生产维修方式的出现，说明设备管理开始重视经济性。设备寿命周期管理在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态:一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期(使用期)组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。

化工设备在很多行业中都有应用，其材料的选用与设备的选型设计原则类似，首先要满足工艺及设备的要求，然后还要考虑技术上先进、安全、可靠，经济俭省。材质可靠，使用安全，设备是化工反应的载体，是生产成败的场所，也是应当注意安全和运行可靠的地方。因此，选用材料要做到万无一失、安全要先。当然，化工设备有国家规定的设计使用年限，在选材料时，还应考虑到有使用寿命的保证。满足工艺及设备要求，这是选材基本的依据，根据工艺条件和操作条件（如温度、压力、介质、环境等），在机械强度、耐腐蚀和耐溶剂等性能上优先考虑，选用具有足够的强度和塑性、韧性，能耐受介质腐蚀的材料。易于加工，性能保证不大受加工影响，化工设备总是由材料加工而成的，有些材料在加工过程中，可能导致一些性能恶化，有些材料加工困难等，都不是选材的首要或主要对象，因为材料性能在加工中的变化是不能控制的，而不易加工的材料势必影响造价。化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。

化工装置上常用的安全附件有安全阀：主要用于防止设备超压引起爆裂，当设备内的压力超过设置界限时，它便会自动打开，排出气体，待压力低于这一界限时，它又自动关闭。这样就能保护设备，而不致于因超压发生事故；防爆膜：它的作用和电气线路上的保险丝一样，当设备内部工作压力超过一定限度，它就会自行破裂，进行泄压防止发生意外；紧急排气、放空、放料装置：当化工设备内出现异常情况，温度、压力急剧上升，而有冲料、意外危险时，打开排气、放空、放料装置，就能使压力降低，避免事故；阻火装置：是防止外部火焰窜入有着火意外危险的设备、管道、容器，或阻止火焰设备和管道间扩展的一种安全装置。如安全液封、阻火器和止回阀、切断阀等。常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。山西中压化工设备行业

化工设备种类繁多按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。上海中压化工设备调试

在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态:一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期(使用期)组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。上海中压化工设备调试

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