单效废水蒸发器适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,普遍应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。单效废水蒸发器也适用于中药、西药、淀粉糖、食品、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩蒸发。单效废水蒸发器适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。薄膜蒸发器是蒸发器的一种,被称之薄膜蒸发器是基于物料在蒸发器内呈膜状流动。内蒙古三效强制循环蒸发器价格
双效降膜蒸发器物料受热时间短,可在较低温度条件下操作,适用于热敏性物料的蒸发浓缩;双效降膜式蒸发器对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性;双效降膜式蒸发器由于物料在管内,受重力和二次蒸汽高速夹带的作用,呈膜状湍流状态,因此总传热系数高;双效降膜式蒸发器系统内存留物料少,可以方便调整物料在系统内的停留时间;双效降膜式蒸发器系统可在自动或手动条件下方便操作,清洗容易,运行可靠。蒸发能力:可根据客户的需要订制不同蒸发量的设备。吉林单效强制循环蒸发器定制价格高效蒸发器占地面积小,组装灵活。
一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现,有的溶液沸升甚至会很高,这时就需要两级或三级风机串联使用。单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高,有很高的压缩比,从而压缩温升较高,同时,它还有效率高、低能耗、更大处理量,因而应用范围更普遍。目前单级高速离心压缩风机以国产为主,技术已经比较成熟,设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000~12000Hz,为高频次生波噪音,超出了人耳敏感区,对人员的伤害并不大。MVR蒸发器的设备投资较高,一般吨水造价约100-120万。三效蒸发工艺则比MVR蒸发器设备价格低30%-50%左右。
多效蒸发器是将若干台蒸发器串联起来,并将前一台蒸发器所产生的二次蒸汽引至后一台蒸发器的加热室,作为后一台蒸发器的加热热源,即成为多效蒸发。在多效蒸发操作中,每一台单效蒸发器被称为一效,首先个生成二次蒸汽的蒸发器被称之为首先效,利用首先效的二次蒸汽来加热的蒸发器被称之为二效,依次类推,较后一效蒸发器称之为末效。在多效蒸发中、由于蒸发室的操作压力是泽效降低的,故蒸发器的末效通常需与真空装置相连。显然,多效蒸发中各效的加热蒸汽温度和溶液沸点依效降低,面完成液浓度则逐效增加。在多效蒸发中,只首先效需从外界引入加热蒸汽即生蒸气,而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽,因而多效蒸发的热能利用率较高。由末效引出的二次蒸汽进人冷凝器冷凝后变成液态水而排出。干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。
三效蒸发器的使用注意事项:1、蒸发器的首先加热器必须安装安全阀,首先效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时,要立即关闭蒸汽。4、经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。6、在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。7、当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。为提高蒸发过程的经济性,宜采用多效蒸发,以充分利用二次蒸汽的潜热。广西三效蒸发器维修
对于单效蒸发器而言,多效蒸发器相对节能。内蒙古三效强制循环蒸发器价格
MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功,提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加,将电能转化为热能,升温后的二次蒸汽回到蒸发系统,对物料加热,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中只需要极少生蒸汽。经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液保持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水,排出系统,被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统,在整套MVR蒸发系统中,原来要被废弃的蒸汽有了利用价值,回收潜热,效率能大幅提高50%以上。内蒙古三效强制循环蒸发器价格
路基式蒸发器:架设于蒸发塘岸边,进行污水雾化蒸发。a、功率比较大,射程远,技术成熟。b、380V市电,设备可以拖动,安装灵活方便。漂浮式蒸发器:设备安装于浮船上,放置于蒸发塘水面上,进行雾化蒸发。a、功率耗能低,连续工作能力强,设备所有密封件均采用免维护设备,装置可以正常情况下连续运转10000小时不停机,每年检修一次。b、高速旋转叶轮将水破碎至100μm粒径小液滴,形成雾图,利用自然天气条件进行蒸发。c、安装在蒸发塘水面上,漂浮式蒸发器安装位置,所有未蒸发的液体或是污染物都被控制回落在许可范围内。高效蒸发器多效蒸发器出水水质稳定且质量高;专业加热器蒸发器生产厂结晶蒸发器有多效蒸发工艺、MVR...