多温区回流焊

新买的回流焊炉的温度应该怎么设定?首先，温度的设置要结合设备的具体情况，比如加热区的长度、材料、回流炉的构结和热传导方式等。依据温度传感器的位置来确定各温区的温度，若温度传感器在发热体内部，温度设置要比实际温度高30°C左右。还要参照排风量的大小来设置温度。一般回流焊炉对排风量都有具体要求，但实际排风量有时会有所变化，确定回流炉的温度曲线时，要定时测量排风量。另外要根据焊膏的温度曲线，不同的焊膏有不同的温度曲线，应按照焊膏供应商提供的温度曲线进行具体产品的回流焊温度曲线设置。温度的设置与PCB板的材料、厚度、是否多层板、尺寸大小都有关系，还有要根据表面组装板元器件的密度、元器件的大小以及有BGA、CSP等特殊元器件进行设置。另外如果回流炉用的久了，也要根据炉子的特性来调整。可以把链速提升后，在每个温区停留的时间就会变短;也可以把恒温的温度稍压低点，但注意前后协调;如果是短炉子，可以把后面的一个温区作为峰值温区，也就是焊接后直接进入冷却区，这样就能达到急速降温的效果，焊接时间就不会太长了。深圳市伟鼎自动化科技有限公司期待您和您的来电！温度曲线的热过程分析？多温区回流焊

回流焊设备保养制度及操作注意事项?我们在使用完了回流焊之后必须要做的保养工作；不然很难维持设备的使用寿命。1.日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落2.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路3．机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象?4．遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏。操作注意事项：1、操作过程中不要触碰网带，不要让水或油渍物掉入炉中，防止烫伤。2、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。3、经常检验加热处导线，避免老化漏电深圳市伟鼎自动化科技有限公司专注回流技术研发，欢迎您的来电！回流焊波峰焊厂家回流焊技术有哪些优势？

回流焊需要注意的方面：1.设置合理的回流焊温度曲线，并定期对温度曲线进行实时测试。2.应根据PCB设计时的焊接方向进行焊接。3.严格防止焊接过程中传送带振动。4.必须检查印制板的焊接效果。5.焊接是否充分，焊点表面是否光滑，焊点形状是否为半月形，锡球和残渣的状态，连焊和虚焊的情况。6.检查PCB表面颜色变化等情况，并根据检查结果调整温度曲线...如果想要了解更多相关信息，深圳市伟鼎自动化科技有限公司专注回流技术研发，期待您的光临！

在传统的电子组装工艺中，对于安装有过孔插装元件(THD)印制板组件的焊接一般采用波峰焊接技术。但波峰焊接有许多不足之处：不适合高密度、细间距元件焊接；桥接、漏焊较多；需喷涂助焊剂；印制板受到较大热冲击翘曲变形。因此波峰焊接在许多方面不能适应电子组装技术的发展。为了适应表面组装技术的发展，解决以上焊接难点的措施是采用通孔回流焊接技术(THR，Through-holeReflow)，又称为穿孔回流焊PIHR(Pin-in-HoleReflow)。该技术原理是在印制板完成贴片后，使用一种安装有许多针管的特殊模板，调整模板位置使针管与插装元件的过孔焊盘对齐，使用刮刀将模板上的锡膏漏印到焊盘上，然后安装插装元件，插装元件与贴片元件同时通过回流焊完成焊接。热忱欢迎新老用户来深圳市伟鼎自动化科技有限公司指导和洽谈业务深圳市伟鼎自动化科技有限公司专注回流技术研发，有想法可以来点咨询。

非标自动化设备的技术性能使用特点：1、使用性能：运动的平稳性，它具有足够的强度和刚度，能保持规定的运动精度；可靠性，设备在规定的条件下，规定的时间内，完成或保持其规定工作的能力称为可靠性。故障率越小，可靠性越高；产品质量的稳定性；加工精度的保持性；对环境的适应性；使用维修方便，操作简单安全。2、技术性能：具有一定的灵活性，能适应一定范围产品规格、品种变化的要求；3、结构简单，制造容易、成本低；生产率高，效率高，能耗少；节约材料，特别是要节约贵重和稀缺金属材料；减轻劳动强度，改善劳动条件，不污染环境，讲求技术美学，创造文明生产条件；留有发展的余地，要有可能改进而不致造成全机废弃。深圳市伟鼎自动化科技有限公司，欢迎新老客户致电洽谈、咨询业务！回流焊工作流程有哪些呢？hotflow回流焊

冷却，处理过后的元件组板逐渐冷却而与焊接点固化。多温区回流焊

回流焊四大阶段：预热：整个板组件朝向目标浸泡或停留温度上升。使整个组件安全且始终如一地达到浸泡或回流前温度；热浸：通常是60至120秒的曝光，用于去除焊膏挥发物和助焊剂的活化，其中助焊剂组分开始在元件引线和焊盘上氧化还原；回流：也称为“回流时间以上”或“液相线以上时间”（TAL），并且是达到最高温度的过程的一部分；冷却：用于逐步冷却已处理的板并固化焊点。适当的冷却会抑制多余的金属间化合物形成或对组件的热冲击。冷却区的典型温度范围为30-100°C（86-212°F）深圳市伟鼎自动化科技有限公司欢迎广大新老客户咨询洽谈业务！多温区回流焊