南京光电ERP方案

    以“机器换人”的方式，缓解中国制造业面临的用工问题。在十四五“2035年基本实现社会主义现代化”的目标下，“基本实现新型工业化”也成了中坚的推动力量。这不仅是局部工厂的解决方案，更是推动我国制造业发展的过程中，所采取的必要的生产方式的变革。物联网：智能制造的“神经”事实上，智能制造的普及并非一帆风顺。对企业来说，采用低端劳动力不仅可以节省成本，更是可以让产线更加“灵活”。举例来说，在一些企业管理者的眼中，传统自动化工业流程往往是将机器以事先拟定的脚本进行运作。在一个生产线中，每一台机器、每一个节点都是“死”的。需要技术人员提前提供好运行脚本，并按照脚本来运作。这正是很多制造业不愿放弃人工制造的原因：相比机器，人具有更强的适应能力，人工的生产线更具有“柔性”。可以做到随机应变，并实时地根据产线的状态调整自己的工作。而这也恰好是外界对智能制造控制的普遍误区：简单来说，智能制造会使用机器来替代人类的操作。但它并非为了单纯解决“能源、体力”等问题，只依靠机器将生产流程自动化。在这个过程中，作为几乎所有数据源头的物联网技术（IoT），成为了工业互联网进化过程中重要的一环。数据对接： 将企业内部的各个模块（如生产、采购、销售、财务等）的数据与外部系统进行对接。南京光电ERP方案

    在产品未投产前，生产商还需未雨绸缪，借助MES了解产品各环节的生产管理，包括完整的流程可追溯性、不合格产品和嫌疑物品的管理、迅速查明物料来源等，从而才能积极地保护品牌。5、为制造企业提**空间现代MES软件解决方案中的统计过程控制、***追溯以及设备综合管理等功能，能为制造企业消除不必要成本的同时，还能降低质量提升成本;另一方面，强化的在制品追踪、设备序列化等功能则能使企业快速增加产量、吞吐量并提高生产速度，从而实现利润空间的增加。电子产品生产商通过使用MES有效地满足了生产上的不稳定需求，比较大限度地提高了利润空间。制造业通过现代MES的产品和流程执行、全球数据管理、WIP跟踪强化、设备序列化和综合统计过程控制(SPC)等取得了增益。同时，MES这些功能降低了废品率、不盈利生产和劳动，从而降低了单位生产成本，扩大了利润空间。效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业**企业，广受客户信赖和好评。台州光电ERP销售ERP系统对于企业来说至关重要，它能够整合和管理各个部门的数据和流程。

    即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员**后收集，并做到及时、准确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性***果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。五、设备计划检修.抢修管理：1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天。

    5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。四、技术管理：1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交**度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序。ERP系统是一种集成的企业管理软件，可以帮助企业实现各个部门之间的信息共享和协同工作。

    任务管理：包括任务接收，任务进度和任务查询管理。物料管理：包括物料的调度计划和物资管理。当库存不足时应具备自动报警功能，并备注工具的借入，归还和报废能操作。过程管理：包括生产过程可视化，生产进度实时跟踪，减少等待浪费。对于外包工序进行派工管理。产品跟踪：包括每一个工序的加工进度质量管理：工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制，生产过程关键要素的***记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标维护管理：包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处理问题，实现设备监控，提高设备利用率。统计分析：统计分析每天，每一班组，每一批次的产量，合格率。通过ERP系统，企业能够实现生产计划和调度的优化，提高交付能力和客户满意度。浙江光学ERP费用

ERP系统能够提供实时的库存管理和控制，减少库存积压和降低库存成本。南京光电ERP方案

    因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。3、MES模块众多，缺乏系统认知ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。4、定制化需求大，涉及企业****业务因为MES的实施必然会涉及制造企业****的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，***这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。6、过于依赖ERP，并不能解决生产管理问题同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。企业实施MES系统时的7大风险点MES在整个企业信息集成系统中承上启下。南京光电ERP方案